Шихта для производства силикомарганецванадиевого сплава

Шихта для производства силикомарганецванадиевого сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п1 55805 4

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 24.03.76 (21) 2337650/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень ¹ 18 Дата опубликоваппя описания 28.06.77 (51) М. Кл 2 С 21С 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.168(088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Кравченко, В. И. Гусев, Г. С. Андрюхин, В. С. Зельдин, В. А. Матвиенко, H. A. Щербак и В. С. Личман

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКОМАРГАНЕЦВАНАДИЕВОГО СПЛАВА

Марганцевый концентрат

Конвертерный ванадиевый шлак

Металлургический коксик

Кварцит

45 — 65

12 — 20

15 — 20

7 — 20

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известна шихта для производства силикомарганецванадиевого сплава, которая состоит из 41,8% конвертерного ванадиевого шлака (содержащего до 6% марганца), 41,8% извести, 13,4% 75%-ного ферросилиция, 1,3% плавикового шпата и 1,7% пекового кокса (1).

Недостатками указанной шихты являются сравнительно невысокое извлечение ванадия в сплав, высокая кратность шлака, использование дорогостоящего 75%-ного ферросилиция и, кроме того, периодичность углеметаллотермическо го процесса выплавки сплава.

Известна шихта для производства силикомарганца непрерывным углетермическим процессом, содержащая, вес. %:

Марганцевый концентрат 41,5

Марганцевый агломерат 18,0

Металлургический ксксик 17,2

Кварцит 16,5

Доломит 6,8

Недостатками этой шихты являются относительно высокая кратность шлака к металлу т, = 1,0) и низкое извлечение марганца.

С целью получения комплексного силикомарганецванадиевого сплава (3 — 5о о ванадия, 45 — 65% марганца, 16 — 18% кремния, 2,5 — 4% углерода, менее 0,35% фосфора, остальное железо) непрерывным бесфлюсовым углетермическим процессом и повышения извлечения ванадия в сплав при снижении кратности отвального шлака предлагается вводить в шихту, содержащую марганцевый концентрат, металлургический коксик и кварцит, конвертерный ванадиевый шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:

В табл. 1 приведены составы 1 — 4 шихты для производства силикомарганецванадиевого сплава: 1, 2 и 3 — опытные плавки в рудовос20 становительной полупромышленной электропечи мощностью 1200 кВ А, 4 — промышленная выплавка в печи мощностью 15000кВ.А.

Результаты опытных плавок и промышленной выплавки представлены в табл. 2.

25 Применение предлагаемого состава шихты позволяет производить сплав непрерывным углетермическим процессом без использования дорогостоящего ферросилиция, при этом за счет снижения кратности шлака достигается

ЗЗ повышение полезно1го использования ванадия.

558054

Т аблица 1

Содержание, вес, Компонент

1 (3 4

55,0

16,8

19,2

8,8

Марганцевый концентрат

Коивертериый ваиадиевый шлак

Металлургический коксик

Кварцит

56,2

17,0

17,6

9,2

42,4

19,2

18,7

19,7

64,2

13,1

15,7

7,1

Таблица 2

Химический состав полученного сплава

Извлечение марганца, 00

Кратнзсть шлака

Мп

86,2

85,7

86,1

87,8

0,32

0,34

0,33

0,30

0,82

0,86

0,78

0,70

16,6

25,5

21,2

3,6

1,2

2,1

3,2

2

64,3

45,1

55,4

52,0

3,2

4,9

3,6

3,8

10,7

17,8

14,6

15,0

Оптимальный вариант опытных плавок

Формула изобретения

Составитель О. Веретенников

Техред М. Семенов

Корректор Н. Аук

Редактор T. Юрчикова

Заказ 1167/12 Изд. № 452 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шихта для производства силикомарганецванадиевого сплава, содержащая марганцевый концентрат, металлургический коксик, кварцит, отлич ающаяся тем, что, с целью получения комплексного силикомарганецванадиевого сплава непрерывным углетермическим процессом при высоком извлечении ванадия в сплав и малой кратности шлака, она дополнительно содержит конвертерный ва нади евый шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Марганцевый концентрат 45 — 65

Конвертерный ванадневый шлак 12 — 20

Металлургический коксик 15 — 20

Кварцит 7 — 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. М. Л. Рысс «Производство ферросплавов», М. «Металлургия», 1975, с. 288 — 289.

2. Там же, с. 155.