Способ обессеребрения свинца

Способ обессеребрения свинца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i!) 558О58

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ 7ЕЛЬСТВУ ("оюз Советских

Социалистических

Респубпик ( л (61) Дополнительное к авт. сгид-ву (22) Заявлено 09.12.75 (21) 2!97363/02 с присоединением заяш и М (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллс гсиь ¹ 18 (51) М. Кл. - С 22В 13/06

Государствен!1ь)Й комете!

Совета Мннистрав СССР по делам )3зобрете)3))й и откра!(ии (53) УЛ1; Г)69.443.4 (088.8) 1 !1 ñ1 ()! (). Iи к(>На н и)! < >! i и(!I н i! )i 1 1.0().77 (72) Автор изобретения

А. М. Устимов (71) Заявитель Чимкентский ордена Ленина свинцовый завод им. M. И. Калинина (54) СПОСОБ ОБЕССЕРЕБРЕНИЯ СВИНЦА

Сосг 1!< дроссов, %. (0 C I a!3 п ) О 0 ьl свинца, %:

0,16

0,19

Серебро

Висмут

Виемi r 0,-45

3) Цинк 7,10

Изобретение относится к области цветной металлургии, В чяс1 ности к TcxHOCIOïlit j) i(1)èпирования свинца.

Известен способ o()ccccj)c() j)ca II)l с!)пни а и тем вмсшивания в его расплав цинка и серебристых оборотов Н07, слоем хлорида цинка (1).

Согласно данному способу расход цинка сос!Являет 8,8--9 кг на тош(у свинца. Основная

)пасся ции кя pa cxo;i) CTc)1 пя Ila cl>1 I!LCHItc свинца (в свинце после обсссерсбрсиия остается

0,6 — 0,75% цинка), который удаляется после обезвисмучивания в закл!очительном процессе

11(ело !НОГО рафИНИрОВЯИИ)!. Око,70 ПО. !ОI3>i)i ы цинка переходит в висмутистые дроссы, которые направляют на отде;и ную псреработку— дроссовую операцию, заключающуюся в получении висмутистого свинца и окисления кальция, магния и ц1!Нка.

Предложенный способ отличается icx, что в свинец вмешиват висмутисть,с;,россы, с содержанием пинка 4 — 7%. Это повышает извлечение свинца и снижает расход цинка при рафинировании.

Предло>кенный способ Осуи(сствляется следующим оораз(;ì.

В pacII1! al3 свинц Iioc lc и1е.10чногo р;)фииироваиия в ко:(ичссг)3с, например, 250 т, загру>кают висмутистые дроссы, по; учснныс при обезвисмучивании иа иредыду)цей операции, снятые в интервале температур 345 — 325"C.

Разогревают котел до 450 — 480 С, вмешивают

150 кr . лорис rot 0 цин!я и 50 I i x 70pllcTol о натрия в течение 30- 40 минут, од!юврсмсиIIO подiiH. I Я я Tc)IIIñð i ту p)t, IO !)00 С. CHH X!a!0

5 расплав x70j)Häîâ ка.71.ц!!я, магния и натрия

Загру>кают серебристые обороты предыдущей операции и 2,1 т цинка вместо 2,5 т обычно расходуемого. Вмсшиванис продолжают и тсчсиис 30 — -10 3!Ипут, снимают серебристую пе10 и, i. Отор3 10 Hall j)aa. 1)110T и!1 нзВ.! "!CHlic бл!11 0родных металлов. Далее, Охлаждают свинец

;о 330 — 325 С, снимая выделяющуюся оборотную серебристую пену, до получения требуемого содержания серебра в свинце.

15 Предложениь!й способ проверен в полупромышленных условиях на котле емкостью 4 т свинца.

Пример. B расплав свинца после щелочного рафинирования ьесом 3,8 г с содержа20 ином О,!6% ссребра, и 0,18% виситуTa загружают 120 кг висмутистых дроссов, снятых при обссзвисмучивании на предыдущей операции в интервале температур 345 — 325"С и вмеи tI:atoт 15 мин при температу ре 420 — --140 Ñ и

"5 OToHpatoT пробу сшшца.

558058

0,36

0,20!

Ха J1bLLHH

Магний

Составитель А. Кальницкий

Корректор Н. Аук

Техред М. Семенов

Редактор Э. Шибаева

Заказ 1162/16 Изд. Ке 433 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мнпнстроп СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Рауьпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Цинк 0,21

Кальций 0,01

Магний 0,006

Затем загружают 3 кг хлористого цинка и

1 кг хлористого натрия и вмешивают в течение 30 мин, одновременно повышая температуру в котле до 480 С. Снимают расплав хлоридов кальция, магния и натрия.

С в инец имеет соста в, /,:

Серебро 0,16

Висмут 0,19

Цинк 0,25

Кальций 0,001

Магний 0,001

После этого загружают серебристые обороты, полученные с предыдущей операции, и 30 кг металлического цинка. Снимают образовавшуюся серебристую пену, охлаждают до

330, снимая выделяющуюся серсбрпстоцинковую пену.

Получают свинец состава, :

Серебро 0,0003

Висмут 0,19

Цинк 0,66! аким оор330.,1, использ Я висм1 истые дроссы в процессе обессеребрения, представляется возможность снизить расход металлического цинка на 25 /о и повысить выходсвин5 Ilа на 1,5 — 2 5%

Использование висмутистых дроссьв на обессеребрении приводит к сокращению выхода llloëo÷åé с дроссовых операций в 2 раза, так как половина цинка, выжигаемого из

10 дроссов, используется.

Формула изобретения

Способ обссссребрения свинца путем пмсшивания в его расплав цинка и серебристых

15 оборотов под с. !ос м хлор яда цин ка, о T л H I 1ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца и суижения расхода цинка при рафинировании, в свинец вмешивают висмутпстыс дроссы, с содержанием цинка 4 — 7%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Лге 431249, кл. С 22В 13/06, 1972.