Способ получения среднеуглеродистого ферромарганца

Способ получения среднеуглеродистого ферромарганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1!!! 558960

Союз Советских

СОЩИЬПИСТИМ&СКИ!1

Республик

1т; ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.11.75 (21) 2191846/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опуоликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 13.06.77 (51) М, Кл.- С 22С 33/00

Гасударственный квинтет

Савета Млннстрав СССР

1!а дена1л., нвааретеннй н атнра>тнй

j (53) УДК 669.168(088.8)

1 (72) Авторы изобретения

Т. Г. Габдуллин, Е. A. Букетов, T. Д. Такенов, М. )K. Толымбеков, С. Байсанов, С. И. Лаппо, П. В. Топильский, M. И. Друинский и H. П. Меликаев

Химико-металлургический институт АН Казахской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов.

Известен способ получения срсдпсуглеродпстого ферромарганца, заключающийся в завалке шихты в печь, расплавлении ее с введением в расплав извести и выпуске (1). Однако известный способ не позволяет использовать в качестве исходного сырья для плавки высокоосновныс марганцевые руды с повышенным содержанием примесей цветны. металлов (в частности с содержанием цинка

)0,05%; меди )0,01%). Указанные при !еси переходят в ферросплав и удаление их из целевого продукта практически невозможно.

Целью изобретения является получение ферромарганца„кондиционного по содер11,анию примесей цветных металлов, при использовании высокоосновных марганцевых руд с содержанием соединений цветных металлов. 3ТО достигается тем, что расплавление марганцевой руды в руднотермнчсской печи осуществляют в восстановительной атмосфере, которая обеспечивает удаление примесей цветных металлОВ В улет. Загрузку

РУДЫ В ПЕ 1Ь П!РО!4ЗВОДЯТ,II 00llO СЛЕ УIОЩНМ образом: 1/е — /4 навески руды пода!От на навески руды подают на плавку OOT;мест!!о с углеродистым восстановителем, взятым в количестве 120 †15 от стехиомстричсски неэбходимого для восстановления окисло". железа и примесей цветных металлов, далее загружа!От ост2, IüíOå количество (!/„— !. навсскп) руды без дооавок и руду после расп.72Влснпя выдержпвают 5 — 10 ъ!1и1. Потом в р2с5 плав руды по,,а!от смесь сплпкомапгапца и

ИЗВЕСТИ.

Указа,i;Ia» ;i»0oII2» подача наряду с зффеl тпвным i.даленнем i!piiliecei; цВетных мста - 70В Оосспс П1В2ет (прп нспользОВ ililili г1р лероднс-,ol î восстановителя) получение ферромарганца с содержанием углерода мснсе

1,5%, что соответствует трсоованпям ГОСТ на среднеуглеродпстый ферромарганец. В то же время подача углеродистого vnccT2IIonIIТЕ.!Я COBлlЕСТ:!О С0 ВСЕII Н2ВССКОй Р3 ДЫ (14;114 показы" ают результаты крупно 72áîð2T00;:û.; плаВОк) прпВОд11т к том\, что со,.зржаппс глсрода в !17ерромарганце в предельном случае может превысить 1,5%, что является огранн Р цс11пем 170 I OCT -1755-70

Пример. По предлагаемой технологии п овод»т крупполабораторные плавки OÄlсд !суглеродистого ферромарганца пз высокоосновнон марГаiI!3030!! р1 ды с Высоким сОдср:.5 канне:,! цветнь1: прп.;есей (пр:!меняю-. марГапцСВ 10 p i д i . 1ссторож.!СННП ЦС11Т, 2.7ЬliO.

r Т

Каза хега!12 — ILI;2òû!1 11 cocT232, "j) . 30, 1 гл!!Позема; 17,8(Окиси кальц:!я: 0,083 ф,.с! ..—

3 ра; 21,3 п. и. и.; 0,3! цинка и 0,03 меди). 1 ;.

558060

Формула изобретения

Составитель О. Веретенников

Текред М. Семенов

Редактор Н. Корченко

Корректор Л, Орлова

Заказ 1152/3 Изд. № 434 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 буемое количество флюса подают в виде извести. В качестве восстановителя используют передельный силикомарганец Зестафонского ферросплавного завода и силикомарганец, выплавленный из окисленных марганцевых руд месторождения Ушкатын III, а в качестве углеродистого восстановителя — кокс.

Проводят две серии плавок с получением стандартного среднеуглеродистого ферромарганца. Состав колоши шихты следующий: марганцевая руда 10 кг; кокс 0,3 кг; силикомарганец 4 кг; известь 2 кг. Далее в печь загружают 7 кг марганцевой руды в смеси с

0,3 кг кокса и затем без выдержки — остальную часть руды. После полного расплавления смеси руды и кокса расплав выдерживают

5 — 10 мин и задают смесь силикомарганца и извести. После загрузки последних расплав выдерживают в печи 20 — 30 мин и выпускают из печи.

В обеих сериях плавки получают среднеуглеродистый ферромарганец, соответственно, следующего состава, /о.. марганец 89,21 и

91,96; кремний 0,57 и 0,47; железо 8,73 и 5,35; углерод 1,06 и 1,40; фосфор 0,05 и 0,08; цинк

0,0052 и 0,0048; медь 0,008 и 0,01. В плавках первой серии используют передельный силикомарганец, выплавленный из окисленных марганцевых руд месторождения Ушкатын III, а в плавках второй серии — силикомарганец Зестафонского ферросплавного завода.

Способ получения среднеуглеродистого

10 ферромарганца, заключающийся в завалке шихты в печь, расплавлении ее, введении в расплав извести и выпуске, отличающийс я тем, что, с целью получения кондиционного по содержанию примесей цветных метал15 лов ферромарганца, в печь загружают 0,5—

0,75 вес. ч. марганцевой руды совместно с углеродистым восстановителем, затем вводят остальную часть руды, после расплавления которой выдерживают расплав 5 — 10 мин с

20 последующим введением в расплав смеси силикомарганца и извести.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

25 1. Авторское свидетельство СССР Х 462882, М. Кл. С 22С 33/00, 14.11.1974.