Мартенситностареющая сталь

Мартенситностареющая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(ii 558064

Союз Советсиин

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.11.75 (21) 2190650/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опуоликовано 15.05.77. Бюллетень № 18 (51) М. Кл С 22С 38/52

Государственный квинтет

Совета Министров СССР ов деном., изобретений н открытий (53) УДК 669.15 74 24 26 28 71 295 25 782 855-194 (088.8) Дата опубликования описания 13.06.77 (72) Авторы изобретения

М. М. Кнороз, А. С. Калугин, М. М. Григорьева, Б. П. Колчин и В. А. Макаревич

Ленинградский сталепрокатный завод (71) Заявитель (54) МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к высокопрочным сталям, обладающим повышенными упругими и технологическими свойствами, предназначенным для изготовления различных упругих элементов и пружин.

Известна мартенситностареющая сталь, содержащая, вес. %:

Углерод

Марганец

Кремний

Никель

Хром

Молибден

Алюминий

Титан

Ниобий

Железо

à <0,03 до 0,1 до 0,1

8 — 10

12 — 14

2 — 3

1 — 1,5

0,1 — 0,3

0,1 — 0,5

Остальное (1).

Эта смесь обладает высокими прочностными и упругими свойствами и улучшенными технологическими характеристиками (временное сопротивление 160 — 175 кгс/мм, относительное удлинение 7 — 11 %; относительное сужение 45 — 50%), но для изготовления пружин и упругих элементов этот комплекс свойств недостаточен.

Целью изобретения является создание мартенситностареющей нержавеющей стали с повышенными прочностными и упругимн свойствами, улучшенной технологичностью, высоким крутящим моментом и живучестью, пригодной для изготовления упругих элементов и

5 пружин. Это достигается тем, что предлагаемая мартенсптностареющая нержавеющая сталь дополнительно содержит кобальт и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,01 — 0,03

Марганец 0,1 — 0,25

Никель 5 — 10

Хром 12 — 13

Молибден 1,4 — 2,4

15 Алюминий 0,1 — 0,4

Титан 0,4 — 1,0

Кремний 0,1 — 0,25

Кобальт 3,0 — 4,5

Церий 0,01 — 0,1

20 Железо Остальное.

В таблице приведены составы 1, 2 и 3 выплавляемой в вакуумно-индукционной печи мартенситностареющей стали с граничными

25 значениями компонентов.

Полученные стали подвергали ковке, холодному волочению с промежуточными умягчающими термообработками (закалкс от

1000 С в воде до Ы 0,5 мм, плющеншо па

З,1 размер 0,12+1,5 мм). Из полученной пру558064

Содержание, вес.

Ко»понент

Углерод

Марганец

Хром

Никель

Титан

Молибден

Кобальт

Алюминий

Церн и

Кремний

Железо

Остальное

4 ч, Пружины из мартенситностареющих сталей 1, 2 и 3 имеют следующие механические и служебные характеристики.

253 — 261

147 †1

2,40

68,3

252 †2

148 †1

Временное сопротивление, кгс/мм

Угол пружинности, град

Хрупкость, мм

Круглый момент M — 4, r. см

Живучесть, циклы

254 †2

145 †1

2,25

2,20

68,9

200,0

67,4

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Патент США Ме 3342590, кл. 75 †1, 1969.

Составитель Л. Суязова

Техред М. Семенов

Корректор Н. Аук

Редактор Т, Юрчикова

Заказ 1152/7 Изд. Мз 434 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК-35, Раун.ская наб,, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жинной ленты изготовляли спиральные заводные пружины размером 0,12+1,5)(335 мм.

Режим отпуска пружин: 480 С вЂ” выдержка

Мартенситностареющая сталь, содержащая углерод, марганец, никель, хром, молибден, алюминий, титан, кремний и железо, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механических и технологических свойств, она дополнительно содержит кобальт и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Углерод 0,01 — 0,03

Марганец 0,1 — 0,25

Никель 5 — 10

Хром 12 — 13

0,02

0,25

1 2, 1

8,8

0,85

2,25

3,75

0,35

0,01

0,2

0,02

0,24

12,3

9,0

0,87

2,1

3,0

0,35

0,08

0,23

Молибден

Алюминий

Титан

Кобальт

Кремний

Церий железо

0,018

0,23

12,2

8,9

0,8

2,3

4,5

0,35

0,1

0,2

1,4 — 2,4

0,1 — 0,4

0,4 в 1,0

3,0 — 4,5

0,1 — 0,25

0,0 1 — 0,1

Остальное.