Устройство для чесания лубяных волокон

Устройство для чесания лубяных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1щ 558072

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.05.75 (21) 2136792 12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,05.77. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 04.10.77 (51) М. Кл.з D 01В 5/00

D 01В 1/12

D 01Н 5/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.051.68..

: 677.051.74 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

И. Н. Левитский, В. А. Марченко и В. К. Смирнов

Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности и Костромской технологический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕСАНИЯ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к первичной обработке волокнистых материалов и может быть использовано в устройствах для выделения длинного волокна.

Известно устройство для чесания лубяных волокон, содержащее гребни, закрепленные в колодках, смонтированных на звеньях бесконечной цепи (1).

Однако в известном устройстве вход гребней в рабочую зону обработки осуществляется по окружности большого радиуса, равного радиусу звездочки, в результате чего остается непрочссанной часть стеблей в зоне зажима их транспортером.

Известно также устройство, которое снабжено направляющими и валиками, прикрепленными шарнирно к звеньям цепей. На одной оси с валиками шарнирно сидят колодочки, в которых закреплены гребни. Цепи приводятся в движение звездочками. Для перевода колодочек из холостого в рабочее положение имеется подпружиненный толкатель.

Однако в этом устройстве переход колодки с гребнем из холостого положения в горизонтальное рабочее создает резкие толчкообразные перемещения колодочки с гребнем. Появление резких колебаний колодочки в момент ее входа в обрабатываемый материал приводит к аналогичным колебаниям самого материала, что опасно для целостности волокна и ухудшает качество обработки.

С целью повышения качества обработки в предлагаемом устройстве цепь имеет неподвижно закрепленные на ее звеньях опоры сколь?кения для ВаликоВ, а каждый из Валиков установлен неподвижно относительно колодки, при этом каждая из колодок имеет выступ для ограничения угла поворота гребня, контактирующий с опорой соответствующего валика.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — гребень в зоне взаимо15 действия с направляющей.

Устройство состоит из пары гладких вальцов 1, которые плющат материал, уменьшая внутренние напряжения в волокне при дальнейшей механической обработке, зажимного

20 транспортера 2, осуществляющего зажим и транспортирование материала в процессе обработки, и трех последовательно установленных прочесывающих транспортеров 3, 4, 5, предназначенных для удаления путанины, па25 раллелпзации стеблей между собой и правильной ориентации их под определенным углом перед входом в зону обработки. К звеньям цепей транспортеров для этого приварены стальные иглы, которые прочесывают слой

30 материала. Верхние звездочки транспортеров 3, 4, 5, установлс;1ы на различной высоте. Это позволяет осуществить прочес материала, начиная с концов его, и изосжать Нотерь длинного волокна.

Цепное г1?еоенное HQJIDTHo имеет иго;1ьчатую гарнитуру 6 и 7, установлеHH» þ Hd гребнях 8 и 9. iipH этом греонп 8 неподв11?кно соединены с колодками IU. 11оследние шарнирно соединены с опорами сколь?кения 11, которые жестко, посредством кронш гейна 12, coc«iиены со звеньями бесконечной цеп;1 i3. Валик 14, обкатыиающиися по напраиля1ощей

15, жестко соед1 нен с колодкой 10 и шар1шрс О11орои сколь?IceHIM 1 1, l реои11 9

HoBJIcHlI i 10?кду греби?11 iи 8 H имею i H031vl0cKность 1 оризонтального перемещения относительно гребной 8, благодаря контакту и.. торцов с направляющей 16, установленной на входе в устройство под углом к вертикали.

Верхний участок 17 направляющей установлен под углом Р к вертикали. Угол (3 больше угла к и они оба изменяются на определенную величину. Изменение угла принято для обеспечения определенной величины смещения ipeo.loll 9, зависящей от качества сырья.

Изменение угла и обеспечппаст дифференциацию обработки по вертикали за счет постспенногo изменения величины разводки пгл (следовательно и углов обхвата) при обработке раздельно комлевой и вершинной час 1 ей стебля.

Наличие пеподвижных гребней 8 и подви?кных 9 позволяет при прокалываш111 иглах10 6 и 7 разделить непрерывный слой стеблей на отдельные участки, а после смещения гребней 9 добиться изгиба и протаскивания стсблей по всей свисающей пх длине. Такие протаскивания позволяют обнажить древесину, отделить ее от волокнистого покрова без его повре?кдсния. Шаг игл 6 и 7 по длине гребней 8 и 9 переменный и имеет максимальное значение в начале гребенного полотна. Изменение шага постепенное. Такое располо?кение игольчатой гарнитуры необходимо для дифференцированной обработки материала по ходу потока. Бесконечная цепь 13 имеет форму треугольника (см. фиг. 1). Обработка материала происходит на вертикальной ветви его, вследствие чего создаются благоприятные условия для удаления частиц древесины из зоны обработки. На нижней ветви происходит спадание путашшы.

Направляющая 15 предназначена для осуществления движения гребней 8 и 9 по заданной траектории. Вид траекторий высран таким, что гребни 8 и 9, огибая за?кимной транспортер 2 (см. фиг. 1), максимально сближают момент внедрения игл 6 и 7 в материал, уменьшая таким образом вредное пространство между транспортером 2 и зоной обработки. Этим достигается увеличение зоны обработки материала и обеспечивается лучшая проработка средней его части, что улучшает качество обработки.

Движение гребней 8 и 9 по заданной траектории (по направляющей 15) осуществляется посредством оокатываш;я валика 14 по направляющси 15, причем огибание достигается посредством неподвижной связи валика с

l ребнем чсрез колодку 10.

Опора скольжения 11, жестко соединенная со звень11х1и бесконечнои цепи, сохраняет движение по треугольному контуру за счет шарнирного соединения с валиком 14. Следовательно, бесконечная цепь 13 движется также по треугольному контуру. О1тобы гребень

9 не сдвинулся относительно гребня 8 больше необходимого (во время холосто1о хода), он снабжен стопором 18 и пружиной 19.

Устройство работает следующим образом.

11осле подкомлевки, сплющивания вальцами 1 непрерывный поток стеблей подводится транспортером 2 к прочссывающим транспортерам 3, 4 и 5, где происходит дифференцированный прочес материала. Ориентированный под необходимым углом обработки и параллелизованный слой поступает на цепное гребснное поле. Ход изменения положения гребней показан позициями «а», «б», «в», «г», «д» и «е» (см. фиг. 1). Позициями «а» и «е» отражено совмещение траекторий движения цепи с движением гребней 8 и 9 по треугольному контуру. При этом выступы колодок 10 и опор скольжения 11 контактируют между собой за счет наличия опрокидыва1ощего момента от силы веса гребни (поз. «а») и от реакции натяжения в пряди материала при его обработке (поз. «е»).

В момент набегания валика 14 на направляющую 15 (поз. «б») возникает крутящий момент за счет отклонения валика 14, размыкающий контакт выступов колодок 10 и опор скольжения 11. При этом валик 14 отклоняется вперед по ходу движения. Позициями

«в» и «г» показана последовательность увеличения наклона гребня до окончания мс»мента огибания транспортера 2. Причем огибание заканчивается в момент прохо?кдения валиком 14 верхней части направляющей 15.

При дальнейшем движении валика 14 по направляющей 15 происходит горизонтальное движение игл к месту их внедрения в материал. При этом выступы колодок 10 и опор скольжения 11 начинают сближаться. После внедрения игл в материал начинается его обработка (поз. «д»). Полученное ранее горизонтальное положение иглы сохраняют в течение всего цикла обработки. Гребни 8 и 9, проколов иглами 6 и 7 слой стеблей, разделяют его на отдельные и равные участки, длина которых соответствует шагу игл. Гребни 8 и 9 первоначально движутся только вниз по ходу движения гребенчатого поля. При этом величина разводки отрицательна (для попадания материала между иглами). Как только внедрение игл составит 1/4 части длины иглы, неподвижный гребень 9 начинает смещаться относительно соседних неподвижных гребней

8 за счет контакта своего торца с плоскостью

558072

TT3IIp3 II,.7я тот!! сЙ 17. Прн QBTI>1т<д . иглами 6 учястктт стеблей. При величине разводки 0 т. более эти IacT!<;I поворачпватотся относительно своей продольной оси на 90 и расппедс.ляются на боковой поверхности игл 6 и 7 в одностебельный слой за счет спл натяжения, возникатоших TTDH т всличении рязводктт. а, следовательно, и углов обхвата стеб ем боковой поверхности игл 7. Пои дальнейшем псРемсшениц вниз, гпебни 9 фиксируют снос поло>кение за счет контакта с направляю!пей

16, i которой угол О, регулируется.

Кроме спадания путанпны ня горизонтальной ветви полотна, спадание ее наблюдается при пст>сходе пгл из горизонтального (поз. «»<») в вертикальное поло>кение (поз.

«з»). Разворот пгл объясняется тем, что при 2О окончанитт обработки материала гребнем, действие реакции материала прекращается, контакт выступов колодок 10 тт опор ст<о Th>T:>

>кения 11 под действием силы собственного всса опрокидывается вперед по ходу дви>ксния иглами вниз. Находятцаяся на гребнях путанина спядаст с пгл под действием собствснного гсся и оп Окпдываюшсго момснтя

От сттлы тяжести грсоня. Пр .I,73 7blloIIøc vl двтт>ксппп, начтнтяя с поз. «тт.-. TT до поз. «3»

ВыстуITbl ко,лоло!< 0 тт Опор с!<о,льжснпя 11 сомкттгтт:I под дсЙ< ттс т Oil,л!»т тя)к< стп.

Послc одного оборота звеньев бсскопсчной цспп 13 подвижнт,тс грсбпп 9 Возврашаются в ттсходнос всрхнсс положение. Даvñå цикл обработки повторяется.

Форму 73 пзобрстснця

Устройство для чссанття 7А бяньтх волокотт, co1cD>T<атпсе гт>сбнп, зякт>сплспньтс в ко707— т<ах, смонтированных па звштьях бесконечной цсптт тт тт1тсю!т!Их I;3, т т<тт .!. тя Взяттмо7сЙствття с няппавляюшеЙ. о т,7 тт ч я ю ш е е с я тем, что, с целью ПОВьштсн т": качества чесания, цепь имеет нсполвтт>кт о закпсплснтпте тта ес звет7ьях опорт.т ст о т.>кенття для гяликов, а кя ждыЙ IT3 Вя 7тткОВ 1 стя ттовлсн н<ПОдвтт>!

Отностттс:TT ITo т<О, толк!!, ïDтт это)т т<л ждая II3 колодок пмсст выступ,„ля ОгD3 .Тн !синя угла по орота гребття, кот!та!<тттрут ттттттйт с опорой

c ooòDDT o-.-:,- .тот!!сто вя тика.

Источники информации, принятые во внпмянпс при экспертизе

1. Патент <1>p3IIII»TI № 2035834, кл. 0 01В

5/00, 1971.