Бумжаная масса для изготовления тароупаковочного материала

Бумжаная масса для изготовления тароупаковочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е Itt) 558085

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.75 (21) 2141978, 12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 22.06.77 (51) Ч. Кл."- 1У 21Н 3,00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 676.196(088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Крюков, В. К. Цал, М. А. Ив"íîâ,,В. В. Сметанин, E Д. Перминов, Б. М. Бухтеев, А. А. Дыбцын, В. Д. Лихобабин, А. T. Олейник, Л. С. Горбунов и А. И. Михайлов

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (71) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТАРОУПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к получению тароупаковочного материала — бумаги для гофрирования или картона из волокнистых полуфабрикатов, например полуцеллюлозы, и найдет применение в целлюлозно-бумажной промышлености.

Известна бумажная масса для получения бумаги для гофрирования, состоящая из нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, небеленой сульфатной целлюлозы, проклеивающего вещества и осадителя (1). Ее получение заключается в размоле полуцеллюлозы до 27—

28 ШР, смешении ее с небеленой сульфатной целлюлозой, введении проклеивающего вещества и осадителя. Затем на картоноделательной машине из этой бумажной массы изготавливают бумагу для гофрирования или картон.

Недостатками известной бумажной массы являются: необходимость применения для производства тароупаковочного материала дорогостоящего волокнистого полуфабриката, получаемого нейтрально-сульфитным способом, технология изготовления которого довольно сложная; недостаточная прочность полотна во влажном состоянии; значительный расход энергии иа размол.

С целью повышения прочности материала во влажном состоянии при одновременном снижении его себестоимости предлагаемая бумажная масса в качестве волокнистого полуфабриката содержит полуфабрикат, полученный с исиользоьаиием в качестве нарочного раствора смеси моносульфита it черного сульфатного щелока, при следующем соотношении компонентов, вес. )о .

Волокнистый полуфабрикат 50,0 — 89,0

Целлюлоза сульфатная небеленая 10,0 — 48,5

Осадитель 1,0 — 1,5

Предлагаемую бумажную массу готовят следующим ооразом. Волокнистый полуфабрикат, полученный с использованием смеси моносульфита и черного сульфатиого щелока, размалывают до 25- 35=ШР, смешивают с небеленой сульфатной целлюлозой и вводят осадитель. Затем на картоноделательной машине из бумажной массы изготавливают бумагу для гофрирования. 0Tлив бумаги oci щсств Istют при концентрации 0,70 — 0,80 о, температуре массы 36 — 38 С. Содержание сульфатиой целлюлозы можно снижать до 10 — 15оо.

Пример 1. В лабораторных условиях полуфабрикат, сваренный нейтрально-сульфитным способом, и волокщистый полуфабрикат высокого (»e меиес 84,о) выхода, сваренный с использованием смеси моносульфита и черного сульфатного щелока, размалывают в две

З0 ступени иа лабораторной дисковой мельнице в

3 лабораторном ролле. При этом фиксируют время размола и степень помола массы, определяют прочность полотна во влажном состоянии по Брехту и межволоконные силы связи по Иванову.

Известная бумажная масса имеет следующий состав, вес. %:

Полуфабрикат, сваренный нейтрально-сульфитным способом 83,5

Целлюлоза сульфатная небеленая 15,0

Проклепвающее вещество 0,5

Осадптель 1,0

Предлагаемая бумажная масса имеет следующий состав, вес. %:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока 84,0

Целлюлоза сульфатная небеленая 15,0

Осадптель 1,0

Из полученных бумажных масс отливают образцы бумаги для гофрпровання.

Сопоставление параметров размола и результатов анализа образцов бумаги представлено в табл. 1.

Таблица 1

Бумажная масса

Физико-механические показатели предлагаемая известная

15 — 16

22 24

Степень помола массы после полумаесного размола, ШР

Степень помола массы после массного размола, ШР

Время размола, мин

Прочность полотна во влажном состоянии, м

Межволо конные силы связи, кг, мм -

35 — 36

45 — 50

12 -15

0,159

0,145

143

141

0,24

5,68

Масса 1 м -, г

0,23

5,79

Толщина, мм

Сопротивление продавливанию, кгс см -

3,48

3, 2222

Сопротивление плоскостному сжатию, кгс, ем -

Таким образом, при использовании полуфабриката, полученного с использованием смеси моносульфита и черного сульфатного щелока, физико-механические показатели бумаги для гофрпрования повышаются, а расход энергии на размол бумажной массы из этого полуфабриката снижается.

Следовательно, при использовании дешевоIo волокнистого полуфабриката, получаемого с применением для варки смеси моносульфита

II черного сульфатного щелока, при получении высоких физико-механических показателей бумаги для гофрпрования, расход энергии на размол снижается и прочность полотна во

558085 влажном состоянии повышается. Также исключается надобность добавки проклеивающего вещества.

Пример 2. В производственных условиях получают бумагу для гофрированпя из нейтрально-сульфптной полуцеллюлозы и волокнистого полуфабриката, полученного с использованием смеси моносульфита и черного сульфатного щелока.

Полученные полуфабрикаты размалывают в две ступени на участке полумассного размола, сортируют, промывают и подают на двухступенчатый массный размол до 25 — 27 ШР. Известная бумажная масса имеет следующий

15 состав, вес. %:

Полуфабрикат, сваренный нейтрально-сульфитным способом 73,5

Целлюлоза сульфатная небеленая 25,0

Проклеивающее вещество 0,5

Осадитель 1,0

Предлагаемая оумажная масса имеет следующий состав, вес. %

Полуфабрикат, полученный с

25 использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока 89,0

Целлюлоза сульфатная небеле30 ная 10,0

Осадитель 1,0

Основные параметры процесса и показатели бумаги для гофрирования представлены в табл. 2.

35 Таблица 2

Бумажная масса

Физико- механические показатели предлагаемая известная

Содержание еульфатной небеленой целлюлозы, Степень помола массы после маесного размола, ШР

Расход энергии на размол, квтч,т

Концентрация в напорном ящике, Температура массы, С

Масса 1 м-, г

Сопротивление продавлинанию, кгс см 25 — 30

10 — 20

25 — 27

25 — 27

396

232

0,60 — 0,66 0,63 — 0,66

36 — 38

150 12

36 — 38

150 12

4,68

5,23

Сопротивление плоскост55 ному сжатию кгс см2

2,35

2,50

Как видно из представленных данных при использовании более дешевого полуфабриката, полученного с использованием на варку смеси мîHîñóëüôèòà и черного сульфатного щелока, физико-механические показатели бумаги для гофрпрования повышаются, снижены расход энергии на размол на 1б0 квтч/т и содержание сульфатной целлюлозы в комгози65 ции массы.

558085

Т абл ица 3

Бумажная масса

Бумажная масса физико-механические показатели

Физико-механические показате:ш известная предлагаемая известная предлагаемая

Степень помола массы, ШР

23 25

23 — 25

Степень помола массы, ШР

24 26 24 — 26

207

42 — 46

13 — 16

249 48

0,41

7,4

0,40

0,182

0,174

251

252

238

224

0,41

7,6

0,42

7,1

2,0

2,1

262

236

Жесткость по разрушению кольца, кгс/см о о

2,1

Следовательно, предлагаемая бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала дает возможность получить качественную бумагу для гофрирования из более дешевого волокнистого сырья при снижении расхода энергии на размол и исключении проклеивающего вещества.

Пример 3. В лабораторных условиях полуфабрикат, полученный нейтрально-сульфитным способом и волокнистый полуфабрикат, сваренный с использованием смеси моносульфита и черного сульфатного щелока, размалывают в две ступени на лабораторной дисковой мельнице и лабораторном ролле. При этом фиксируют время размола, степень помола массы, определяют прочность полотна во влажном состоянии по Брехту и межволоконные силы связи по Иванову. Известная бумажная масса имеет следующий состав, вес. а а:

Полуфабрикат, сваренный нейтрально-сульфитным способом 50,0

Целлюлоза сульфатная Heáåëåная 48,5

Проклеивающее вещество 0,5

Осадитель 1,0

Предлагаемая бумажная масса имеет следующий состав, вес. а о:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока 50,0

Целлюлоза сульфатная небеленая 49,0

Осадитель 1,0.

Из полученных бумажных масс отливают образцы картона для гладких слоев гофрированного картона.

Сопоставление параметров размола и результатов анализа образцов картона представлено в табл. 3.

Время размола, мин

Прочность полотна во влажнэм состоянии, м

Межволоконные силы связи, кг, мм -

Масса 1 М2, r

Толщина, мм

Сопротивление иродавливанию, кгс, см2

Излом, число двойных перегибов

При использовании полуфабриката, сваренного со смесью моносульфита и черного сульфатного щелока, физико-механические показатели картона повышаются, а расход энергии на размол бумажной массы с использованием этого полуфабриката снижается, о чем свидетельствует сокраще11ие продолжительности размола до конечной стспени разработки»ассы с 42 — 46 ilHH до 13 — 16 мин, также исключается надобность в введешш проклеивающего вещества.

Следует отметить, что содержание полуфабриката высокого выхода B картоне марки К-1 и I(-2 ГОСТ 7420 — 69 не нормируется.

Пример 4. В производственных условиях получают картон для гладких слоев гофри15 poBBHHQI o 1 3pTQHB из б 1 а1ажных масс, 1 .Омпозиция которых состоит из сульфатной целлюлозы и полуфабриката высокого выхода, полученного либо нейтрально-сульфитным способом, либо сваренного с использованием смеси моиосульфита ll черного сульфатного щелока.

Известная бумажная масса имеет следующий состав, вес. ",е ..

Полуфабрикат, сваренный нейтрально-сульфитным способом 53,5

Целлюлоза сульфатная небеленая 45

Проклеивающес вещество 0,5

Осадитель 1,0

Предлагаемая оумажиая масса имеет следующий состав, вес. в ..

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочиого раствора смеси мо35 носульфита H черного сульфатного щелока 54.0

Целлюлоза сульфатная небеленая 45.,0

Осадитель 1,0

40 Основные параметры процесса и показатели картона представлены в табл. 4.

Т аб лица 4

Расход электроэнергии на размол, квтч т

Масса 1 м-, r

ТО Ifl\ffHB, Мм

Сопротивление продавливанию, кгс, см

55 Излом, число двойных перегибов

Жесткость по разрушению кольца, кгс с»

6р Как следует из представленных данных прп использовании волокнистого полуфабриката, полученного с применением для варки смеси моносульф11та и черного сульфатиого щелока, физико-механичсскис показатели картона Ilo65 вышаются, à расход энергии на размол бу558085

Формула изобретения

Составитель С. Соловьева

Редактор Т. Логинова

Тсхред М. Семенов Корректор О. Тюрина

Заказ 1260/9 Изд. ¹ 465 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, /К-35, Раушская нао., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 мажной массы с использованием этого полуфабриката снижается на 139 квтч/т. Также исключается надобность во введении проклепвающего вещества.

Бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала, содержащая волок.нистый полуфабрикат, слуьфатную небеленую целлюлозу и осадитель, о т л и ч а ю UJ, а я с я тем, что, с целью повышения прочности материала во влажном состоянии при одновременном снижении его себестоимости, В качестве волокнистого полуфабриката масса содержит полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочнего раствора смеси моносульфпта и черного сульфатного щелока, при

5 следующем соотношении компонентов, вес. %:

Волокнистый полуфабрикат 50,0 — 89,0

Сульфатная небеленая целлюлоза 10,0 — 48,5

Осадитель 1,0 — 1,5

10 Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Экспресс-информация «Целлюлозно-бумажная промышленность», 19б2 г., № 38, стр. 7.