Способ получения мочевины

Способ получения мочевины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 11 558499

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 21 08.74 (21) 2054599/04 с присоединением заявки 1чо (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень Piе 48 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. Кл.2

С 07С 126/02

Государственный комитет (53) УДК 547.495.2 по делам изобретений

H 8TKpblTHFI (72) Авторы изобретения Б. И. Коломазов, Ю. Н. Буданов, Н. А. Кузьмин, В. Н. Горшков, Ю. Н. Васильев, Ю. С. Меленин, В. С. Якимов, Н. А. Колесникова, В. И. Кучерявый и Д. М. Горловский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЪ|

Изобретение относится к технологии производства мочевины из аммиака и двуокиси углерода.

Известен способ получения мочевины, включающий синтез ее из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температурах и давлениях, дистилляцию плава синтеза на трех ступенях давления, упаривание раствора мочевины с последующей конденсацией сокового пара, очистку конденсата сокового пара от примеси мочевины, очистку сточных вод десорбцией NH> и СОз в колонне (1).

Один из недостатков известного способа заключается в том, что в составе газов дистилляции третьей ступени содержится большое количество водяных паров: рецикл воды снижает эффективность процессов синтеза и дистилляции и обусловливает значительные энергетические затраты при выделении мочевины из раствора на стадии выпарки. Кроме того, парогазовая смесь последней ступени дистилляции, практически несодержащая примесей мочевины, конденсируется совместно с соковым паром из узла выпарки и поступает далее в высокотемпературный гидролизер для очистки от примесей мочевины, что приводит к непроизводительному использованию узла очистки сточных вод. Другой недостаток рассматриваемого способа состоит в том, что теплота конденсации газовой фазы послед ней ступени дистилляции не утилизируется

С целью повышения эффективности про цссса предложено парогазовый поток с третьей ступени дистилляции направлять непосредственно в среднюю часть колонны десорбции.

Кроме того, с целью осуществления про10 цесса в колонне десорбции в адиабатическом режиме дистилляцию на последней ступени осуществляют при температуре

120 — 128 С и давлении 0 6 — 0 7 кгс/см, а сточные воды направляют в колонну де15 сорбции с на гальной температурой 103—

105 С.

Предлагаемый способ обеспечивает снижение энергетических затрат в производстве мочевпны благодаря уменьшению примерно на 30 /о нагрузки узла очистки конденсата сокового пара от примеси мочевины; за счет утилизации тепла конденсации газов дистилляции третьей ступени; за счет исключения потребления охлаждающей воды для конденсации газов дистилляции последней ступени, а также исключения потребления тепловой энергии в узле десорбцип при атмосферном давлении.

При введении газов дистилляции третьей

30 сп пени в середину десорбера, работающего

558499

Составитель В. Шумов

Текрсд С. Антипенко

Редактор Л. Письман

Корректоры; Л. В вахнина и И. Позняковская

3: каз 2640/10 Изд. Л"е 814 Тираж 526 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 при атмосферном давлении, степень конденсации водяных паров из парогазового потока такова, что количество рециркулируемой в колонну синтеза воды не возрастает по сравнению с известными способами по- 5 лучения мочевины. Теплоты конденсации водяных паров из газов дистилляции достаточно для нормального функционирования десорбера в адиабатических условиях при начальной температуре сточных вод 103 — 10

105 С, остаточное содержание примесей

NHs и СО (NHg)g в отходящем потоке не превышает установленной нормы.

Пример. В колонну синтеза мочевины подают (количества даны в кг/ч) аммиак

39849; двуокись углерода 24715 и рециркулируемый раствор углеаммонийных солей

42127 (в том числе аммиака 16851; двуокиси углерода 13902; воды 11374) . Процесс ведут при температуре 190 С и давлении

190 кгс/см . Плав синтеза мочевины содержащий, кг/ч: аммиак 37600; двуокись углерода 13902; мочевину 33704; воду 21485, перерабатывают в системе двухступенчатой дистилляции при обычных параметрах. Направленный затем в колонну дистилляции третьей ступени плав синтеза мочевины имеет следующий состав, кг/ч: аммиак 748; двуокись углерода 440; мочевина 33704; вода 14600. Давление в этой колонне 0,6—

0,7 кгс/см, температура 120 — 128 С. При нагревании плана в колонне дистилляции третьей ступени в газовую фазу переходит (кг/ч) аммиака 528, двуокиси углерода 260, воды 3655. Раствор, содержащий, кг/ч: аммиак 220; двуокись углерода 180, мочевину

33704, воду 10945, направляют в узел вакуум-выпарки. Обезвоженный расплав мочевины, состоящий из (кг/ч) мочевины

33596 и воды 84, далее перерабатывают в 40 товарную форму известными методами.

Конденсат сокового пара, содержащий, кг/ч: аммиак 220; двуокись углерода 180, мочевину 108, воду 13611 подвергают высокотемпературной обработке (190 — 200 С при 45

17 кгс/см"-) с целью гг1дролиза мочевины.

Далее сточные воды (с температурой

104 С), содержащие, кг/ч: аммиак 276, двуокись углерода 252, мочевину 9, воду 11551, очищают от примесей в десорбере, работающем при атмосферном давлении. В среднюю часть десорбера вводят поток газа дистилляции третьей ступени (состав указан выше). Газовую фазу, содержащую, кг/ч: аммиак 803,5; двуокись углерода 512; воду

1960; из десорбера через систему абсорбции-десорбции передают в контур жидкостного рецикла, а жидкость (аммиак 0,5, двуокись углерода — нет, мочевина 9, вода

13246) через общезаводские очистные сооружения сбрасывают в канализацию.

Формула изобретения

1. Способ получения мочевины, включающий синтез ее из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температурах и давлениях, дистилляцию плава синтеза на трех ступенях давления, упаривание раствора мочевины с последующей конденсацией сокового пара, очистку конденсата сокового пара от примеси мочевины, очистку сточных вод десорбцией NH3 и СОз в колонне, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, парогазовый поток с третьей ступени дистилляции направляют непосредственно в среднюю часть колонны десорбции.

2. Способ по и. 1, отл и ч а ющийся тем, что, с целью осуществления процесса в колонне десорбции в адиабатическом режиме, дистилляцию на последней ступени осуществляют при температуре 120 — 128 С и давлении 0,6 — 0,7 кгс/см, а сточные воды направляют в колонну десорбции с начальной температурой 103 — 105 С.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Кучерявый В. И. и др. Синтез и применение карбамида. Л., «Химия», 1970, с.

352 †3.