Устройство для упаковки продукта между двух лент

Устройство для упаковки продукта между двух лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А H И Е <и> 558633

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сава Соеетокик

Социалистических

Республик

К ПАТЕНту (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 27.06.75 (21) 2149110, 13 (51) М. Кл. - В 65В 9/02 (23) Приоритет — (32) 28.06.74

Государственный комитет (31) 7408564-8 (33) Швеция

Совета Министров СССР (53) УДК 621.798.4 (088.8) Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 21.06.77 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Франц Соукап, Бенгт Розберг, Торе Ларссон и Джон-Эрик Брунлид (Швеция) Иностранная фирма

«Тетра Пак Девелопемент СА» (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТА

МЕЖДУ ДВУХ ЛЕНТ

Изобретение относится к области упаковки, в частности к устройствам для упаковки продуктов между двух лент.

Известно устройство для упаковки продукта между двух лент, содержащее два рулонодержателя, транспортер с ячейками для гофрированного ленточного материала, дозатор продукта, механизм для соединения другого ленточного материала с гофрированной лентой по линиям их контакта и механизм для запечатывания и отделения пакетов.

Известное устройство является ближайшим решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

При упаковке в известной машине некоторые продукты, например, содержащие жир, препятствуют соединению дву.х лент в зоне их сварки.

Кроме того, за счет непрерывной подачи чродукта в ячейки центральная зона второй ленты упаковочного материала выгнута наружу для возможности помещения дозировочной трубки, вследствие чего упаковки также имеют выгнутую наружную поверхность.

Таким образом, известное устройство не может обеспечить получения готовых изделий

/ высокого качества.

С целью повышения качества готовых изделий в описываемом устройстве для упаковки продукта между двух лент перед механизмом для запечатывания и отделения пакетов установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения гибкий лист, выходной

5 конец которого расположен параллельно направлению перемещения лент, а входной конец — под углом.

При этом под входHbIM концом листа расположен клиновидный элемен г, нижняя по10 верхность которого имеет вогнутую форму, переходящую в направлении перемещения лент в плоскую форму. При этом лист может быть выполнен из пластического материала.

Кроме того, лист может быть выполнен из

15 шарнирно-соединенных плоских элементов.

На фиг. 1 изображено схематически предлагаемое устройство для упаковки продукта между двух лент, вид спереди; на фиг. 2— гибкий лист и клиновидный элемент в увели20 ченном размере, аксонометрия.

Устройство (фиг. 1) содержит две рулонодержателя 1 и 2 лент 3 и 4 упаковочного материала, транспортер 5 с ячейками 6 для гофрированного материала ленты, дозатор про25 дукта, рулонодержатель 7 для полоски 8 защитного покрытия при открывании готового пакета, механизмы для соединения другого ленточного материала с гофрированной лентой по линиям их контакта и для запечатыва30 ния и отделения пакетов.

558633

3

Ленты 3 и 4 упаковочного материала выполнены из экструдированного вспененного полистирола, с обеих сторон покрытого пленкой из однородного полистирола, а полоска 8 защитного покрытия — из гомогенного пластика.

Дозатор продукта включает в себя патрубки 9 и 10 для подачи упаковываемого продукта и управляющий клапан 11.

Механизм для запечатывания и отделения пакетов содержит колонку 12, смонтированную в подшипниках 13, укрепленных на раме

14, установленные на колонке 12 фальцирующее приспособление 15, сваривающий и режущий элементы 16 и 17. Колонка 12 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения, синхронного по отношению к ячейкам 6, которые движутся вниз при рабочем ходе. В колонке 12 имеются несколько формирующих поверхностей, ширина каждой из которых соответствует расстоянию между двумя рядом расположенными ячейками 6 транспортера 5.

Механизм для соединения лент упаковочного материала включает в себя барабан 18 с наружным ободом 19, выполненным в виде пластины с возможностью возвратно-поступательного перемещения вокруг барабана. На ободе 19 смонтированы перфоратор (не показан), приспособление 20 для нанесения отрывной полоски, формующий и режущий элемент 21 и нагреватель 22.

Перед механизмом для запечатывания и отделения пакетов установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения гибкий лист 23 (фиг. 2), выходной конец которого расположен параллельно направлению перемещения лент 3 и 4, а входной конец — под углом, Гибкий лист 23 размещен между боковыми элементами 24, имеющими клиновидную форму и установленными параллельно один другому. В плоскостях элементов 24, обращенных одна к другой, имеются канавки 25, служащие для направления гибкого листа 23 при его перемещении, при этом длина гибкого листа равна половине длины канавки 25, а выходной конец гибкого листа укреплен на сваривающем элементе 16.

Под входным концом листа 23 параллельно канавке 25 расположен клиновидный элемент

26, нижняя поверхность которого имеет вогнутую форму, переходящую в направлении перемещения лент в плоскую форму.

Гибкий лист 23 выполнен из пластического материала (пластмассы) и может быть выполнен из нескольких шарнирно-соединенных плоских элементов, например из нержавеющей стали. Лист 23 имеет поперечно расположенные канавки а для возможности сгибания листа при его угловом перемещении вдоль «анавки 25.

В устройстве имеются также нагреватель

27, патрубок 28 для подачи воздуха, направляющие ролики 29 для лент 3 и 4 упаковочного материала, механизм 30 для формования на ленте 4 гофр, транспортер 31 для удаления заполненных и запечатанных пакетов 32 из устройства и панель 33 управления, включающая в себя все необходимые управляющие и контрольно-измерительные приборы для контроля за температурой в различных зонах нагрева и т. д.

Устройство работает следующим образом.

Лента упаковочного материала с помощью подающего барабана 18 проводится через приспособление 20 для нанесения отрывной полоски, формующий и режущий элемент 21 и нагреватель 22, при этом осуществляются пробивка разливочного отверстия, помещение на последнее отрывной полоски, нагрев и термоформование и обрезание кромок ленты в основном под прямым углом к продольной оси ленты.

Полоска 8, сматываясь с рулона 7, накладывается посредством приспособления 20 на разливочное отверстие и закрепляется на ленте 3, причем на боковых кромках последней образуются язычки, длина которых соответствует высоте ячеек 6 транспортера 5. Лента 3 подается со скоростью, равной скорости перемещения ячеек 6, проходит в направлении движения последних и при этом ориентируется относительно них таким образом, что ее центральная часть помещается на вершине ячеек, а язычки ленты выступают за их пределы.

С помощью управляющего механизма (не показан) лента 3 перемещается таким образом, что ее прорези помещаются на фланцы ячеек 6.

Одновременно колонка 12, достигнув верхнего конечного положения, начинает перемещаться также вниз синхронно с перемещением ячеек 6. С помощью нагревателя 27 и патрубка 28 горячий воздух подается к нижней поверхности язычков ленты 3, в результате чего материал ленты размягчается и, тем самым, подготавливается к сварке. Язычки ленты 3 с помощью фальцирующего приспособления 15 загибаются вниз так, что прижимаются к боковым нагретым кромкам ленты 4, находящимся под боковыми кромками ячеек 6, при этом участки лент 3 и 4, наложенные один на другой, свариваются, образуя механически прочное и герметичное соединение, стабилизируемое охлаждением места сварки фальцирующим приспособлением 15 в течение контакта.

Продукт подается по патрубку 10, расположенному под лентой 3 над ячейками 6, и заполняет пространство под лентой. Одновременно ленты 3 и 4 упаковочного материала и ячейки 6 перемещаются в направлении стрелки 34 с постоянной скоростью и проходят через вогнутую нижнюю поверхность клиновидного элемента 26, с помощью которого последовательно выравнивается поверхность центральной зоны ленты 3 упаковочного материала к тому моменту, когда она вводится в кон558633 такт с участками ленты 4, находяшимися на вепшинах фланцев ячеек 6.

В течение повторного формования центральной зоны ленты 3 упаковочного материала отводятся излишки последнего. 5

Когда лента 3 упаковочного материала проходит над поверхностью клиновидного элемента 26, то опа при?кимается к участкам ленты

4 благодаря взаимодействию с гибким листом

23, в результате чего продукт не может про- 10 никнуть ме?кду соседними полостями, подготовленными для запечатывания.

Возвратно-поступательное перемешение гибкого листа 23 определяется перемегпением свгриваюшего элемента 16, поэтому его возврат в направлении, противоположном стрелке 34, осуществляется очень быстро, в то время, как скорость гибкого листа 23 при рабочем ходе в направлении стрелки 34 соответств .ет скорости дви?кения ячеек 6. Гибкий лист 23 всегда перекрывает полностью пасстояпие между клиновидным элементом 26 и свариваюшим элементом 16. Этим достигается то, что центральная зона ленты 3 имеет плоскую поверхность, а продукт удаляется пз зоны скрепления лент 3 и 4.

Вогнутая нижняя поверхность клиновидного элемента 26 может иметь выступы илп канавки, которые ориентированы в направлении перемешения материала и способствуют рав- 30 номерному распределению излишков продукта по всей его свободной ширине таким образом, что отти не образуют продольной складки под лентой 3.

Запечатывание пространства между лента- 35 ми 3 и 4 осушествляется свариваюшим элементом 16, при этом запечатывание осуществляется при опускании колонки 12 синхронно с ячейками 6. Полученные запечатанные пакеты

32 отделяются олин от другого с помощью ре?к щего элемента 17 по линиям в зоне сварки.

Готовые пакеты 32 переносятся с транспортера 5 на транспортер 31 для их .даления из устройства и размещения в коробки или подобные им предметы (не показаны).

Управление работой устройства осуществляется с помощью панели 33 управления, где размсшены необходимые управляющие и контрольно-измерительные приборы.

Фоомула изобретения

1. Устройство Q,I?I .паковкп npo."I кта Me?K7? двух лент, содер?кашее два рулонодержателя, транспортер с ячейками для гофрирования ленточного материала, дозатор продукта, механизм для соединения дпугого ленточного материала с гофрированной лентой по линиям пх контакта и механизм для запечатывания и отделения пакетов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия, перед механизмом для запечатывания п отделения пакетов установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения гибкий лист, выходной конец которого расположен параллельно направлению перемещения лент, а входной — под углом.

2. Устройство по п. 1, отличаю гцеес я тем, что под входным концом листа расположен клпновпдный элемент, нижняя поверхность которого имеет вог IYTYIQ форму, переходяшую в направлении перемещения лент в плоск ю форму.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е еся тем, что лист выполнен из пластического матепиа ча

4. Устройство по пп. 1 — 3, о тл и ч а ю ще еся тем, что лист состоит из шарнирно-соединенных nлоскпх элементов.

558633

Составитель А, Бражникова

Техред И. Карандашова

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Логинова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1251/18 Изд. Ме 445 Тираж 1106 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5