Аппарат для проведения химических рекций

Аппарат для проведения химических рекций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 558699 (61) Дополнительное к авт. свид-ву№429835 (22) Заявлено 02.06.75 (21) 2139834/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.77. Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 07.07.77 (51) М. Кл.

В 01 У 1/00

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР во делам изобретений н открытнй (53) УДК 66 023 (088.R) (72) Авторы изобретения

В. И. Конько и И. И. Зуйко

Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ PEAKUHA

Изобретение .относится к нефтехимическому оборудованию, в частности к аппаратам для проведения реакций полимеризации или поликонденсации и является усовершенствованием известного аппарата, 5

В основном изобретении описан аппарат для проведения химических реакций полимеризации или поликонденсации.

Этот аппарат включает корпус и вертикальный полый вал, снабженный лопастями то для перемешивания продукта распределительным устройством в виде трубок и закрепленным на нижнем конце вала шнеком. В нижней части аппарата расположен запорный клапан, выполненный в виде имеюшего 15 форму полусферы плунжера, самоустанавливающегося на сферической головке штока, связанного с маховиком для прижатия плунжера к торцовой кромке полого вала.

Для соединения полости аппарата с филь- 2О ерами при выгрузке полимера служат обогреваемые вентили, длина которых с фланцами с оставляет около и олу метр а.

Недостатком этого аппарата является большое сопротивление участка пути движения расплава полимера от торца выгрузочного шнека до фильер. Для преодоления этого сопротивления требуются дополнительные затраты энергии, время слива продукта велико. Кроме того, наличие;громоздкой арматуры, изготовленной из высоколегированной стали, удорожает установку в целом и увеличивает ее габариты..

Целью изобретения является упрошение узла выгрузки в аппарате и повышение надежности его работы.

Это достигается тем, что плунжер под полусферой выполнен в виде пробкообразного конического затвора, седло которого образовано конической расточкой в опорной шайбе выгрузочного патрубка.

Такое выполнение узла выгрузки имеет следующие преимушества: вследствие значительного уменьшения сопротивления вы- грузочного канала уменьшается продолжительность слива, т. е. сокращаются непроизводительные затраты времени, снижаются затраты энергии на выгрузку готового продукта и упрощается обслуживание установки.

558699

На фиг. 1 показан аппарат вертикальный разрез; на фиг. 2 — узел l на фиг. 1.

Аппарат включает корпус 1 с рубашкой

2, и загрузочным 3 и выгрузочным патрубками. Внутри корпуса смонтирован вертикальный вал 5 с мешалкой 6 и шнеком 7.

Вал имеет полость-центральный канал 8.

Для распределения материала тонким слоем по стенкам аппарата служат полые трубки 9 и 10, которые расположены в 1О верхней части части вала и связаны с полостью вала. В нижней части аппарата расположен запорный клапан 11, который служит для перекрытия канала полости вала.

Клапан состоит из сферического плун- lS жера12, самоустанавливаюшегося на штока

13, предельное перемещение которого осуществляется с помощью маховика 14. Плунжер под полусферой выполнен в виде пробкообразного конического затвора 15. 20

Под плунжером 12 в выгрузочном патрубке 4 размещена опорная шайба 16, имеющая коническую расточку17, на которую опирается пробкообразный конический затвор15 в крайнем нижнем положении. Шток

13 плунжера перемещается в направляю.щей 17. Полость выгрузочного патру ка 4 связана каналом с фильерной головкой 8.

Аппарат работает следующим образом. агрузка компонентов осуществляется при нижнем положении азапорного клапана, который своей конической частью опирается на опорную шайбу 16. После загрузки вклю"ают обогрев и привод мешалки. Шнек 7 вращается нагнетает расплав в полость вала. Расплав поднимается по центральному каналу 8 вверх к распределительным трубкам 9 и 10. Трубки, вращаясь вместе с валом, распределяют расплав по обогреваемым стенкам аппарата в виде тонкой пленки, которая затем стекает вниз. Выделяющиеся из расплава пары низкомолекулярных соединений удаляются через штуцер 19. Процесс многократно повторяется.

Для выгрузки готового полимера вращают маховик 14, поднимая вверх плунжер 12, который в крайнем верхнем положении прижимается к кромке шнека 7 и вращается вместе с валом и шнеком относительно штока 13. При этом полимер вытесняется шнеком в образовавшийся зазор между конической частью 15 плунжера 12 и кольцом 16 и далее по каналу - к фильерам головки 18.

По настоящему изобретению разработан и изготовлен реактор опытно-промышлейной линии производства полиамида - 12 производительностью 1000 т/год.Расчеч ный экономический эффект от внедрения реактора составляет не менее 550 тыс.руб.

Формула изобретения

Аппарат для проведения химических реакций по авт.св. М 429835, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции узла выгрузки и повышений надежности его работы, плунжер под полусфе рой выполнен в виде пробкообразного конического затвора, серло которого образовано конической расточкой в опорной шайбе выгрузочного патрубка.

558699

Вел J

12

Составитель В. Губарев

Редактор Л. Народная Техред И. Астапош Корректор Н. Ковалева

Заказ 1270/71 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и., открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4