Способ прокатки труб на автоматическом стане

Способ прокатки труб на автоматическом стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 558724 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5!) М. Кл а

В 21 В 17/02 (22) Заявлено15.03.76 (21) 2334238/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано25.05.77.Бюллетень № 19

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеняй и открытий (53) УДК621.774.352 (088.8) (45) Дата опубликования описания 14,07.77

В. Я. Остренко, В. М. Друян, В. В. Перчаник, Г. И. Милов и Ю. Г. Гуляев (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт трубной промышленности (7 1) Заявители (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ НА АВТОМАТИЧЕСКОМ

СТАНЕ

Изобретение относится к трубопрока ному производству, а именно к способам прокатки труб на станах продольной прокат ки (автоматических станах).

Известен способ прокатки на автоматическом стане, содержащий деформацию гильзы, в круглом калибре на ступенчатой оправке,которая перемешается в процессе прокагки (1). Это позволяет достичь значителт ное редуцирование трубы по диаметру и обжатие по толщине стенки за один проход.

Известен также способ прокатки труб на автоматическом стане, предусматриваюший деформацию гильзы в круглом калибре на неподвижной оправке и поворот оправ-1н ки после выхода трубы из калибра (21.

Недостатком данного способа прокатки является то, что в контакте с металлом постоянно находится один и тот же продольная ный участок оправки, т.е. оправка, вращаясь, не перемешается в осевом направлении.

Это приводит к локальному износу оправки по периметру на участке, находящемся в контакте с деформируемым металлом, и значительно снижает качество внутренней поверхности труб.

Целью изобретения является обеспече нне высокого качества внутренней поверхности труб, прокатываемых на долгонесменяемой оправке.

Это достигается тем, что одновременно, с поворотом оправку перемешают в осевом направлении, Каждое осевое перемешение оправки составляет 1,00-1,10 длины контакта гильзы с оправкой, а каждый поворот осуществляют на 85-95 о

При таком способе оправка перемешается геликоидально, поэтому происходит постоянное обновление участков оправки, соприкасающихся как в осевом направлении, так я по периметру. Выбор параметра поворо-. та оправки при геликоидальном перемещении обусловлен тем, что в вершине калибра оп равка à больших контактных давлений изнашивается больше, чем в выпусках калибр ра. Угол поворота должен быть близким к 90".

На чертеже дан разрез очага деформации.

Прокатка по предлагаемому спосооу осу;шествляется следующим образом, Перед нао

5587 24

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1, Патент США ¹ 3610012, кл. 72-209, р) 1972.

2. Авторское свидетельство ¹ 239905

М.Кл . В 21 В 17/08, 1966, .

Составитель Л. Матурина

Редактор Т. Фадеева Техред 3. Фанта

Корректор р К овалева

Заказ 1279/72 Тираж 1080 Подписное

ЦКИИПИ Государственного комитета Совета Минситров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 чалом прокатки оправку устанавливают стержнем в попожение, при котором задний ее торец совпадает с пинией центров валков.

По мере износа оправки ее после выхода трубы иэ стана перемещает геликоидально в направлении прокатки, при этом в осевом йаправпении, перемещение оправки составляет 1,00-1,10 длины контакта гильзы с оправкой, а каждый поворот равен 85о95 . После ряда перемещений оправка эа- р нимает крайнее переднее положение, при котором ее передний торец совпадает с линией центров валков и тогда оправку необходимо удалить из калибра.

Прокатка по предлагаемому способу поз- 1к воляет улучшить качество внутренней поверхности труб, что приведет к акономии металла в народном хозяйстве страны и даст акономический аффект.

Формула изобретения

1. Способ прокатки труб на автоматическом стане, содержащий деформацию гиль4 зы в круглом калибре на оправке и поворот оправки после выхода трубы иэ калибра, о т л. и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения высокого качества внутренней поверхности труб, прокатываемых на долгонесменяемой оправке, одновременно с поворотом оправку перемещают в осевом на правлении.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что каждое осевое перемещение оправки составляет 1,00-1,10 длины контакта гильзы с оправкой. а каждый поворот осуществляют íà 85-95 .!