Штамп для получения деталей из листового материала вырубкой по контуру

Штамп для получения деталей из листового материала вырубкой по контуру

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Сов ивлистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 09.07.75 (21) 2154556/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 250577 Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 25.10.77 (>>) 558738 (51) M. Кл. В 21 О 28!14

В21 0 53/16

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР аа делам нэооретеннй н аткрытнй (53) УДК 621.961.2(088.8) (72) Авторы изобретения В А Трубчанин, В. Г Капорович, Г Ч. Бритва, Г. П. Удовтшкий и А. И. Малахов (71) Заявитель

Краматорский научно — исследовательский н проектно-технологический институт машиностроения (э4) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО

MATEPHAJIA ВЫРУБКОЙ ПО КОНТУРУ соответствуют участкам наружного и внутреннего контуров обрабатываемого кольца. Две другие секции выполнены со скругленными кромками, а кромки пуансона выполнены соответствующими кромками секций матртщы.

Съемник может быть выполнен составным из четырех секций, цве иэ которых расположены под подвижными секциями матрицы и выполнены регулируемыми в направлении перемещения последних, а две другие расположены над неподвижными секциями матрицы и жестко закреплены.

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быль использовано в мапшностроении, Известно изготовление колец большого диаметра на вибрапионных ножницах (1) . 5

Однако йереналадка ножниц на изготовление колец других размеров требует их сложной дополнительной настройки.

Известен также штамп для получения деталей вырубкой по контуру (2), содержащий в одной части 1е пуансон и съемник, а в другой — матрицу, состоящую из четырех попарно противоположно расположенных секций, образующих полость, по меньшей мере часть из которых снабжена режущими кромками и установлена с воэможностью перемещения в И направлении, перпендикулярном к перемещению пуансона.

На известном штампе, где можно получать детали различных типоразмеров, нельзя получить крупногабаритные кольцевые детали. 20

Для получения на штампе крупногабаритных кольцевых деталей различных размеров штамповкой по элементам две противоположно расположенные секции матрицы установлены подвижно и выполнены с режущими кромками, контуры которых

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; иа фиг. 2 — вид на нижнюю часть штампа; на фиг, 3— разрез по А — А ыа фиг. 2; на фиг. 4 — технологическая схема штамповки кольцевых деталей большого диамет1и; на фиг. 5 — технологическая схема штамповки крупногабаритной кольцевой детали большого диаметра с равномерно расположенными по окружности зубьями; на фиг. 6-9 — другие типы штампуемых на описываемом штампе деталей.

На нитчей плите 1 штампа смонтирована универсально — сборная регулируемая матрица, содержащая две неподвижные секции 2 с эакрутленными кромками и две взаимозаменяемые регулируемые

558738 секций 3 с режущими кромками, закрепленные при помощи Т-образных болтов 4 в пазах 5 плиты 1.

Упорные винты 6 и технологическая планка 7 служат для настройки режущих секция 3 универсально — сборной регулируемой матрицы, За секцией 2 установлена дополнительная плита 8, которая предназначена для правки заготовки 9. Прокладка.10, буфер 11 и выталкиватель 12 располоаены в полости матрицы и служат для выталкивания надрезанного участка заготовки 9.

К торцу нижней плиты 1 на продолжении T— - образного паза 5 закреплен кронштейн 13, на котором установлен поворотный узел 14, имеющий механизм фиксации через онределенньш угол поворота, На верхней плите 15 штампа закреплен универсально — сборный регулиоуемыи пуансонодержатель, состоящий из двух постоянно установленных сек. ций 16 и двух регулируемых секций 17, В универсально — сборном регулируемом пуансонодержателе размещен сборный пуансон, состоящий из двух в эаимозаменяе мых режущих секций 18, между которыми размещен набор прокладок 19.

Режущие секции 18 и набор прокладок 19 сборного пуансона удерживаются в пуансонодержателе при помощи буртиков 20, а регулируются и поджи маются при помощи регулировочных винтов 21.

Прижим и съем заготовки 9 производится при помощи съемника — прижима, состоящего из пла нок 22, 23 и буферов 24, 25, закрепленных соот. ветственно к двум регулируемым секциям 17 и к двум постоянно установленным секциям 16 сборногоо пуансонодер жателя.

Прижимная планка 26, буфер 27 и опорная планка 28 служат для окончательной правки заготовки 9.

Для выполнения операций правки буферы выполнены из полиуретана, что обеспечивает необходимые усилия прижима. Режущие секции 8 и набор прокладок 19 сборного пуансона, имеют по две скругленные гибочные кромки, обеспечивающие надреэку заготовки 9. Направление верхней части штампа относительно нижней осуществляется направляющими втулками 29 и колонками 30. Зазор между режущими секциями 18 и 3 пуансона и матрицы регулируется винтами 21 и 6.

Лля предотвращения от самооткручивания винтов 21 и 6 лри работе штампа применены гайки 31.

Перед началом работы штампа заготовка 9 с центральным отверстием 32 устанавливается на вал поворотного узла 14 и жестко закрепляется.

При первом рабочем ходе штампа заготовка 9 прижимается прижимными планками 22, 23, 26 и сборный пуансон производит надрезку режущими кромками по участкам наружного 33 и внутреннего 34 контура детали, а гибочными скругленными кромками oTIибает (вытягивает) надреэаннъй

1à

5S участок заготовки 9 в местах 35 и 36, не orgema надрезанный участок от заготовки, Перед следующим рабочим, ходом штампа заготовку 9 на поворотном узле 14 поворачивают на определенный угол и фиксируют.

При последующем рабочем ходе штампа производится нвдрезка смежного участка заготовки с одновременной правкой мест гиба 35 и 36. Затем цикл повторяется несколько раэ до полного изготовления кольцевой детали.

Таким образом, в предлагаемом штампе совмещена oneðàöèÿ поворота заготовки с поэлемеитной надре экой I no -:.риволинеиному контуру. Работа штампа наиболее эффективна при внедрении пуан. сона в металл на величину, превышающую глубину образования складывающих трещин и не превышающую толщины штамнуемого материала.

На фиг. 6 — 9 показаны отштампованные детали, полученные регулировкой режущих секций 18 и 3 (для наглядности выступы и впадины на деталях показаны значительно увеличенными) .

В частном случае возможна регулировка при помощи поворотного устройства 14 изменением его положения на штампе без регулировки режущих секций 18 н 3 пуансона и матрицы. Конфигурация деталей при такой регулировке соответствует фиг. 7 и фиг. 8.

При смешанной регулировке (поворотным уст. ройством 14 и режущими секциями 18 и 3 пуансона и матрицы) можно получить любую иэ указанных на фиг. 6 — 9 деталей.

Формула изобретения

1. Штамп для получения деталей иэ листового материала вырубкой по контуру, содержащий в одной части пуансон и съемник, а в другой матрицу, состоящую иэ четырех попарно противоположно расположенных секций, образующих полость, по меньшей мере часть иэ которых снабжена режущими кромками и установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикучярном к направлению перемещения пуансона, о тл и ч а ю ши и с я тем, что, с целью получения на штампе крупногабаритных кольцевых деталей различных размеров штамповкой по элементам, две противоположно расположенные секции матрицы установлены подвижно и выполнены с режущими кромками, контуры которых соответствуют участкам наружного и внутреннего контуров обрабатываемого кольца, две другие секции выполнены со скругленными кромками, а кромки пуансона выполнены соответствующими кромками секций матрицы.

2. Штамп по и. 1, о тл и ч а юши и ся тем, что съемник выполнен составным из четырех секций, 558738

13 две из которых установлены над подвижными секциями матрицьии выполнены регулируемыми в направлении перемещения последних, а две другие расположены над неподвижными секциями матрицы и жестко закреплены.

Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе:

1. Смирнов — Аляев Г,А„Вайнтрауб д а уол„ ная штамповка в приборостроении, М;Л, Машгиз, 1950, с 198, фиг. 160.

2. Фойгеламан Г.А..АпМюм конструкций уин версальных ппампов, блоков и узлов дяя холодной штамповки, М., "Мап яностроение", 1965, с. 25, фиг.,03.0 1.

558738

Составитель В. Григорьева

Техред М. Цупа

Корректор Л, Небола

Закаэ 1280/73

Тнрва! 080 Подписное

ЦНИИПИ Государстве ого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, М вЂ” 35, Раушскал наб., д. 4/S

Фнлвзл ППП "Патент", г, Умгорсд, ул. Проектная, 4