Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск1х

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 55874(.) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24,12.73 (21) 1978671/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 05.77. Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 25.10.77

2 (5 f) Я, Кл В 21 0 43/08

В 30 В !5/30

Государственный комитет

Соввта Мнннстров СССР по делам нзооретеннй и открытий (53) УДК 621,979:62 — 229, .61 088.8) (72) Автор изобретения

В. Г. Гвоздев (73) Заявитель

Проектно — конструкторское и технологическое бюро по машиностроению (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением.

Известно устройство для подачи полосового материала в рабочую зону, содержащее корпус, где смонтировакъ2 при помощи осей две пары валков, верхний валок каждой из которых установлен с воэможностью подъема, между которыми установлены при помоши оси подъемный прижимной валок, механизм рег>лировки шага подачи и механизм стыковки полос.

Целью изобратения является повышение надежности стыковки полос.

Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом ориентации последующей полосы относительно предыдущей, а механизм стыковки полос выполнен в виде плиты, состояшей из звеньев, каждое из которых связано с осью одного иэ подъемных валков, и которые шарнирно соединены между собой осью, параллельной осям валков.

На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг, 3— сечение по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение по

 — В на фиг. 3.

Устройство для подачи полос в рабочую зону пресса содержит корпус 1, в котором на осях установлены подающие 2 и 3, прижимной 4, мерный 5 и смазывающие 6 и 7 валки. В корпусе размешены также механизм ориентации 8 полосы и механизм стыковки 9. а Механизм стыковки полос состоит из cTsllHoпарной плиты 10 и прижимной подвижной плиты 11. Стационарная плита 10, закрепленная между щеками, имеет окна, через которые над ее поверхностью выступают подающий 3, мерный 5 и смазы1О ваюший 7 валки.

Прижимная подвижная плита выполнена в виде звеньев 12-17, соединенных между собой шарнирно при помощи пальцев 18 и надетых проушинами на вал подающего валка 2, оси прижимного 4 и смаэывающего 6 валков.

Вал подающего валка 2 и оси прижимного 4 и смаэываюшего 6 валков установлены в ползунках 19, которые под действием пружин 20 зажимают крайнее нижнее положение и могут перемешать 1! ся в пазах шек 21.

В каждом шарнире отверстия одного звена имею1 кру -лую форму, а другого — эллиисную.

Большая ось эллипсных отверстий расположена горизонтально и больше диаметра пальца 1 ив

25 0 5 — 1 мм. Такое шарнирное соединение звеньев

558740 дает возможность валкам 3-6 совместно с ползушками 19 и звеньями 12-17 прижимной плиты перемещаться.

Пслэушкк 19, перемещаясь в пазах щек 21, сжимают пружины 20 на величину толщины подаваемой полосы, при этом образуется коридор, ограниченный снизу стационарной плитой 10, а сверху прижимной подвижной плитой, состоящей иэ звеньев 12-17.

Для удержания полос от смещения на плите 10 установлен механизм ориентации 8, который состоит из рычагов 22, соединенных шарнирно при помощи серьг 23 с полэушкой 24, расположенной в пазу плиты 25 и направляющих 26. Под действием пружины 27 нолэушка 24 стремится установить рычаги 22 в положение, указанное на чертеже. Для уменьшения трения на концах рычагов 22 установлены ролики 28.

Устройство работает следующим образом, Полоса подается в нару подающих валков 2 и 3, при этом верхний падающий валок 3, преодолевая усилие пружин 20, поднимается совместно с передними по ходу полосы концами звеньев 12 и 13 прижимной плиты на величину, равную толкиене подаваемай полосы.

По мере продвижения вперед колоса иод а мает задние концы звеньев 12, 13» поворачивает звенья 14, 15 относительно оси прижимного валка 4, а затем, преодолевая усилия пружин 20, производит его подъем совместко с задними концами звеньев 14 и 15 на величину, равную толщине подаваемой полосы. При подъеме задних концов звеньев 14 и 15 происходит поворот звеньев 16, 17 относительно оси смазывающего валка 6. При дальнейшем продвижении полосы аналогично производится подъем смазывающего валка 6 совместно с задними концами звеньев 16, 17 прижимной плиты 5.

Таким образом, между стационарной шгитой 10 и прижимной плитой 5, состоящей из шаршгркс соединенных звеньев 12- 17, образуется к оридор высотой, равный толщине подаваемой полосы.

Полоса, прошедшая пару подающих валков 2 и

3, встретится с рычагами 22 мехаяизма ори енташ и 8 и повернет их относительно осей 29, впрессоваккых в плиту 10, на величину, равную ширине полосы.

При повороте рычагов 22 последние увлекут за собой ползушку24 и сожмут пружину 27. В случае отклонения полосы в сторону от центра кромка полосы будет испытывать давление от ролика того рычага, в сторону которого она сместится. Давление будет возрастать с увеличением смещения полосы от центра. Под действием усилия сжатой пружи1ц ны 27 полоса возвратится в среднее положение, Продвигаясь вперед, полоса вращает мерный валок 4, который через зубчатую передачу 30 соединен со счетчиком командоапиарата (ка чертеже не показан). Последний управляет приводом подающей пары валков 2 и 3 и включением пресса ка один двойной ход при подаче полосы ка заданный шаг, Формула изобоетения

1. Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, где смонтированы при помощи осей две пары валков, верхний валок каждой из которых установлен с возможностью подъема и между которыми установлены прк помощи оси подъемный прижимной валок, и механизм регулировки шага подачи и механизм стыковки полос, с т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью иовьииекия надежности стыковки полос, око снабжено механизмом ориентации последующей полосы относительно предыдущей, а механизм стыковки полос выполнен в виде плиты, состоящей из звеньев, каждое из которых связано с осью одного из подъемных валков и которые шарнирно соединены между собой осью, параллель. ной осям валков.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм ориентации выполнен в виде связанных шарнирно с подпружиненной ползушкой, перемещающейся в направляющих, установленных в корпусе и расположенных ис обе стороны подаваемой полосы рычагов, один конец каждого из которых при помощи оси закреплен в корпусе, а ка другом смонтирован ролик.

Источники информации, принятые вс внимание ири экспертизе:

1. Патент СССР И 7905, кл В 21/43/08, 1960.

558740

8- 8 ло ернуп о

Фиг. 9

t îñ гавитель f0 Жаворонков

1ехрел М. Пупа корр р Jl. Н/5а

Редактор JL Народная

Заказ 1280/73

Филиал ИП11 "Патент", г. Уагпорол. ул. Проектная, 4

Тирааг !080 Подписное

11Н ИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССР по аепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб„л 4/5