Способ непрерывной разливки металлов

Способ непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Саветскин

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (1Ц 558748 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.12.75 (21) 219972@)2 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.05.77. Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 25.10.77 (51) М, Кл. В22о 11/Оо

Гааударатеенний немнтет

Сеаета Инннетрее СССР аа делам нзаеретеннй н етнрмтнй (оо) а,Ш(621.746.047 (088.8) Н.Е.Киссиль, В. В. Топилин, Н. А. Агеева, В. С. Лактионов

Н.Г.Рахматулин и В.МХубнн (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СЙОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известен способ уменьшения головной обрези, заключающийся в уменьшении скорости вытягивания в конце разливки.

Известен также способ уменьшения головной обрезн, эаключаннцийся в том, что по окончании разливки слиток выводят из кристаллнзатора с ьвксимально допустимой скоростью в зону вторичного охлаждения, где под действием водяных струй широкие грани ппоской заготовки ужимаются, уменьшая объем головной части заготовки. Поскольку требуется меньшее количество жидкого металла на компенсацию усадки, в уменьшенном объеме снижается величийа головной усадочной раковины.

Однако данный способ дает эффект только на плоских заготовках высокопластичных марок сталей.

В случае отливки заготовок кващмтного или круглого сечения, имеющих жесткий профиль, нли при разливке малопластичных сталей и сплавов ичвестный способ неприменим.

Целью изобретения является умвнййеяне глубЬ-. ны головной усадочной раковипье.

Это достигается тем, что слиток после окончания разливки выдерживается в криссталнзаторе в течение времени, составляющего 0,05 - 0,2 от времени полного затвердевания слитка, затем выво. дится вверх иэ крнсталлизатора на высоту, раину»

0,2 - 3,5 диаметра (толщины) слитка, и в течение

0,2 - 0,6 от вреье:нн полного затвердевания слитка обогревается внешним ист яником тепла.

3а время выдержки слитка в кристаллизатора, 1п составляющее 0,05 - 0,2 от времени полного затвердевання, образуется затвердевпвя оболочка слитка, способная сохражпь его форму и выдержать гндростатическое давление расплава. Нивпаей предел выдержки относится к слиткам бопыпих

15 cemnnn, затвердевающих в течение длительногО времени (несколько десятков минут). В. течение

2-3 мин образуется оболочка достаточной толщины.

Верхний предел относится к слиткам малых сечений, которые затвердевают в течение нескольких яп минут. Конкретные параметры вывода слитка вверх из крнсталлнзатора на высоту, равную 0,2-3,5 диаметра (толщины) слитка, определяются; жило. физическими характеристиками разливаемого жталла н скоростью разливки. При разливке в»таяла

2S с низкой те попроводность» (нялриь»р, никелевые

558748

Составитель И. Сулрун

ТехРед M. Цула

Рвдактор Т. Фадеева

KеРРектоР JL Небола

Закаэ 1281/73

Тираж 995 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

IIo делам нэобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгооод, ул. Проектная, 4 сллавы) на высокой скорости, что обуславливает образование глубокой лунки жидкого металла, требуется большой объем металла для подпитки.

Слиток выводится из кристаллизатора на большую высоту-до 3,5 диаметра, При разливке металла с высокой теплопроводимостью (например, медные сплавы) на низкой скорости для подпитки усадки требуется меньший объем металла и, следовательно, слиток выводят иэ кристаллизатора на меньшую высоту.

Слиток выводится из кристаллизатора вверх существующим приводом установок непрерывного литья, поскольку тянущие клети и траверсы для перемещения слитка имеют ход как вниз, так и вверх, что необходимо для завеления затравок в кристаплизаторы. Специального оборудования для подачи слитка вверх не требуется.

Головная часть обогревается внешним источником тепла, которым могут служить газовые или плазменные горелки, электрические нагреватели и т.д, Время обогрева составляет 0,2 - 0,6 от времен полного затвердевания слитка. Увеличение этого времени нецелесообразно ввиду малого количества остаточной жидкой фазы. Меньшее время нецелесообразно в связи с недостаточной компенсацией уащки, происходящей наиболее интенсивно в первой половине процесса кристаллизации. Для повышения эффективности.обогрева мениск металла в кристаллиэаторе можно засыпать теплоизолируюшими или тепловыделяющими смесями. При обогреве головной части слитка создаются условия для длительного сохранения металла в жидком состоянии и таким образом для компенсации усадкв слитка при затвердевании.

Применение данного способа разливки обеспе. чивает минимальную головную обреэь непрерывнолитых заготовок из любого материала независимо от их профиля, Большего эффекта следует ожидать при отливке заготовок больших диаметров, время полного эатвердевания которых доходит до нескольких десятков минут.

Экономический эффект в зависимости от марки разливаемого металла и сечения заготовки мо жвт составить от 10 до 50 руб/т.

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки металлов, BKJIHlчающий вытягивание слитка из кристаллизатора вниз, отличающийся тем, что, с целью уменьшения глубины головной усадочной раковины, слиток после окончания разливки выдерживается в кристаллизаторе в течение времени, составляющего

0,05 - 0,2 от времени полного затвердевания слитка, затем выводится вверх иэ кристаллиэатора на высоту, равную 0,2-3,5 диаметра (толщины) слитка, и в течение 0,2-0,6 от времени полного затвердевания слитка обогревается внешним источником тепла.