Устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

558751

3)

Формула изэбретени дэст"=;oê, .так как может компенсировать лишь параллельное смещение направляющих роликов и валкэв тянущей клети, и не компенсирует их взаимный перекос.

1 ель изобретения — исключить разрыв между последними роликами зоны вторичноT О охлаждения и валками тянущей клети.

Этэ достигается за счет того, чтэ в пред— . э,. >: устройстве рамы шарнирно-подвес:., и .-сти тэнечной секции выполнены из 10, . ьг: продольных балок, шарнирная под.-..;. > торых выполнена независимэй,с воз.и:; "ью их взаимного перекоса. Такое .;-:;"., О.; яение устройства позволяет комленсиа.,ь z=-к параллельное смешение,так и 15

;. : =и ->пый перекос направляющих роликов и

:=лков тянущей клети и за счет этого исклю,ить раз>ыв между последними роликами зонь. вторичного эхлаж:ения и валками тянущей клети, удлинить зону втэричного охлаждения, М и,. Как следствие, увеличить скорость разливки

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3- конечная секция в раздвинутом положении.

Устройство зоны вторичного охлаждения представляет собой пэследовательно расположенные направляющие секции 1, 2 и конечную секцию 3, которые состоят из рам 4, 6 с установленными в них рядами рэли7 см. фиг. 1). Ролики охватывают от.-.«ваемый слиток 8 по противоположным гра", . Сэ стороны базовой стенки кристалл::з::>;.;;>- 9 ра ы с роликами устанавливают- З ся на т ран орсах 1 -, сэставляюших ОднО целое с каркасами 11. С противоположной стороны рамы с роликами устанавливаются на подвижных траверсах 12, базируюшихся на направляющих 13 каркаса. Рамы ктра40 версам крепятся с помощью стяжек 14. Перемешение подвижных траверс осуществляется от гидрэцилиндров 15) cMDHTHpoBBHHbix на перемычках 16 каркаса. Конечная секция 3 снабжена шарнирно-подвесными час45 тями 17, каждая из которых состоит из отдельных балок 18, 19, в которых ролики 7 установлены на сферических подшипниках 20.

Балки 18, 19 соединены с рамами 6 конечной секции 3 независимыми шарнирами 21, 50

22. Свободные концы противолежащих балок 13, 19 соединены между собой шарнирными регулируемыми тягами 23. Регулировка длин тяг производится, например с помошью стяжных гаек 24. Для ограничения раствора роликов служат упоры 25. В рабочем положении рамы с роликами сдвинуты на размер отливаемого слитка и зажаты гидроцилиндрами 15. В этом пэложении рамы 4, 5 секций 1, 2 и рамы 6 конечной секции 3 зафиксированы относительно технологической оси зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья усилиями гидроцилиндров 15. При обслуживании и ремонте устройства зоны вторичного охлаждения направляюшие секции раздвигаются с помошью гидроцилиндров. Выполнение шарнирно-подвесной части 17 в виде остальных балок 18, 19; независимыми шарчирами 21, 22 обеспечивает взаимный перекос балок 18, 19, самоустановку последних роликов устройства по слитку и, следовательно, полную компенсацию как параллельного смешения, так и перекоса полотна роликов и валков, расположенной ниже тянушей клети (на чертеже не показана).

Таким образом, предлагаемое устройство исключает разрыв между последними роликами зоны вторичнэгэ охлаждения и валками тянущей клети и, следэ ательно, увеличивает технологическую длину- вторичного эхла«кдения и скэрэст разл>явки.

Устройство зоны вторичногэ охлаждения машины непрерывного литья заготовок вертикальногэ типа, сэдержашее последовательно расположенные раздвижные направляющие секции со встроенными роликами, coczo«use из Охватывающих Отливаемый слиток io дву. . пр>этивоположнл; граням рак., п *че:, кон--,— ные секции снабжень> шарнирно-подвесны:,>и частями, отличающееся тем, что, с целью исключения разрыва между Iiocледними роликами зоны втори:ного охлаждения и валками тянушей клети, рамы шарнирно-подвесной части конечной секции Bbiполноны из отдельных продольных балок, шарнирная подвеска которых выполнена независимой с возможностью взаимного перекоса.

Источники информации, принятые вэ внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР № В-550, М.Кл. Б 22 ь> 11/124, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 276334, М.Кл В 22 13 11/124, 1967.

558751

А —,4

Составитель :=;. Гельфенбейн

Гекред Г. Родак Коррек-.ор I. Беселовская

Редактор Л. Паыкзва

Заказ 1282/74 Тираж 995 ГГэд.-.иснэе ,, НИИГ!И Гос:да"ств".-":ý."э кэ..",;тета С=в.-.та,"!" ï.:-т" — t. СССР

1 j 3Ä3, 3 .вскв;;, )(j-35, 1 а;" нскаи н=о., и. ; / 5