Способ наплавки на заготовку слоя износостойкого сплава

Способ наплавки на заготовку слоя износостойкого сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (Äi бб Убд

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.75,(21) 2 j 12145/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.77Бюллетень № 1 8 (45) Дата опуб IHкэвания описания07.07.77

l (51) М. Кл.о

В 22 I3 19/00

Государственноа квинтет

Cose;a Мнннотров СССР оо делам нзобретеннй н откроинй (оЗ) УДК 621.746. .58;621.74.

046 (088 8) И. М, Спиридонэва, B. Ф. Бутенкэ, Ю, Н, Таран-Жовнир, B. И. Мазур, Б. И. Гинзбург и H. И. Беда (72) Авторы изобретения

Днепропетровский государственный университет им. 300-летия

Воссоединения Украины с Россией

l 1! 3 . явитель (54) СПОСО:-, НАП 1ЛЗКИ НА ЗАГОТОВКУ СЛОЯ

113! ОСОСТОЙ КОГО СП.! А ЗА слоя, 1

Изобретение относится к металлургии и может использоватьсядляполуче пятнз сос бойких покрытий деталей, работающ.; в у,".ловиях абразивного и газоабразивного изнэса.

Известен спосэб изготовления кэнтактнэго рельса, предусматривающий непрерывную заливку жидкого металла в U — образную полость прессованного основного рельса(1)

Известен также способ нанесения пэкры10 тий непрерывной наплавкой слоя плакирующего металла на поверхность загэтэвки 12).

Заготовку предварительно подогревают, перемещают этнос; г=льнэ струи металла и л .кдают

Однако указанные cilocDcht рассчитаны

- а пэлучение легкоплавких, пластичных покрытий малой глубины, от. .:чаются сл:>жнэстью в реализации технологического цикла не обеспечивают условия затвердевания

f кристаллизации),. необходимые для пэлучения покрытия высэкэй твердости и значи:". э,". величины без -.сфектэв.

i., ель изэбретения — уменьшение трещинээб азова:!iii: и д.= ак. эв напл вл ынэгэ,Этс дэстигается т:.i чтэ загэтэвку пэдэгревают дэ 600-800 С, -ip=.ìû. ают сэ скэрэстью 2-36i /÷à:. и после эхлажп ния нат:. ав.-.еннэй загэтэвки дэ 800-Й ЗО С э охлаждение ведут со скэрэстью 8-10 С/мин.

Предлагаемый спэсэб пэясняется черте— жэм.

Заготовку 1 предварите,.-ьнэ пэдэгреваэ ют дэ 600-800 С и геремещают сэ скэ-,э— стью 2-36 м/час. На загэтэвку непрерыв— нэ нанэсят расплав 2. Наплавленную загэ-3

ToBK интенсивнэ эхлаждают дэ 800 — 006 С эхладителем 3 (1 — я ступень эх; а.-:;а= :. и далее замедленно со скоростью =-10 град; мич (2-я ст;пень э;лаждения) .

Режимные параметры эбеспечивают качество наплавленнэгэ слэя: температура предварительногэ пэил рева — высэкую сплавляемэсть в отсутствии oKQJIины, скорость перемещения — произвэдительнэсть процесса и залечивание расплавом литейных дефектов. Двухст пенчатая система охлаждения эта .v. создает условия кристалли,л...а втзр и — услэвия самээтпуска, чт реп тв, ашает >тслаиьание наплавленталла,: М .,ззэвание трешин в тэлшин. эя. 5

Применение расплава сплавов, содержаших самофлюсуюшие компоненты (например, В, L i, Са, 6i ), позволяет получать надежную связь наплавленного слоя с заготовкой из у?леродистых сталей (ст. 3., ст.40) щ в зтсутствии флюса и кислот.

Твердый слэй имеет зону, прэмежуточную пэ состав и физическим характеристикам к материал загэтовки, что компенсирует их резкое различие в свойствах. l5

Формирование пэверхности наплавленногэ слэя Il} эисхэдич одновременно с ее выглаживанием при перемещении жидкой ванны вдоль охлаждающей поверхности, что сокрашает объем последующей механической обработки. Непрерывность процесса позволяет применять способ для автоматического упрочнения крупногабаритных деталей.

Пример. Заготовку из ст.35Л подоо гр=ван.. лэ 600 С и перемещают со скоростью + м/час В паз на поверхности загэтэвки непрерывно наносят расплав состава 4 %, 8 % B, 5 % 5, 0 5 % Ca, о и, ею-,ц«й температуру 1350 С. Наплавленный о слой интенсивно охлаждают go 800 С, последуюшее охлаждение производят со скоростью 8 град/мин.

Наплавленный слой состоит из износостойкой и переходной зон, трещины на поверхности и усадочная раковина в обьеме полн эстью отсутствуют.

Способ обеспечивает получение поверхностного слоя, обладающего высокой твердостью, а, следовательно, и износостойкостью; высокое качество покрытия в связи с отсутствием дефектэв на пэверхнэс . и в эбъема слоя в сочетании с хорошей адгезией с;сновным металлом, чтэ га нтиri: т в". r такие надежнэсти; снижение тр дэе"лкэсти получения твердого покрытия в связи сэ снижением трудозатрат на механическую обработку в сравнении с другими способами получения твердых покрытий; повышение производительности процесса в связи с вэзмож— нэстью получения слоя неорганической высоты за один цикл обработки; вэзмэжнэсть упрочнения поверхности крупногабаритных деталей.

Формула изобретения

Способ наплавки на заготовку слоя износостойкого сплава, включаюший предварительный подогрев заготовки, подачу к ее поверхности, подлежащей наплавке, расплавленного износостойкого сплава с одновременным перемещением заготовки относительно последнего и охлаждение наплавленной заготовки, отлич а юшийся тем, что, с целью уменьшения трешинообразэвания и дефектов наплавленного слоя, заготовэ ку под>греваюч д» 600-800 С, перемешают со скоростью 2-36 м/час и пэсле охлаждения наплавленной загэтэвки до 800-900 С о охлаждение ведут со скоростью 8-1 0 град/мин.

Источники информации, принятые вэ внимание при экспертизе:

1. Акцептованная заявка Японии Yb 4731494, класс 11 В 08, 14.08.72.

2. Германн Э. "Непрерывное литье", М=-— таллургиздат, 1961, с. 332-342, рис. 953, 957, 960.

55" 75.":

Передбижение

Pemcrneu о о о о о о о о о о о о о о î о о

Составитель Т. Королева

Редактор Л. Лашкова Техред И Асгалош Корректор JI. Веселовская

Заказ 1282/74 Тираж 995 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4