Способ получения биметаллических заготовок

Способ получения биметаллических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОюз Сове вских

Сациалчстм аскмх

Республик

,ОП ИКАНИЕ ИЗБРЕТЕНИЯ (») 5О87м4 и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I ! ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено06.10.75 (21) 2178224/02 (1(л

В 22 Э 19/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.05.77.Бюллетень Л 1 9 (45) Да=а опубликования описания 07.0,:.77 (53) УДК 621.74..046: 621.746..58 (088.8) А. В. Жердев, Г. С. Якиманкэ, .С. Я. il .çêòüð, А.. 1. Разницкий, Б. М. Барбашин и B. В. Пьянков (72) Авторы изобретения (7i) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕС1Ы."; ЗАГОТОВОК

Изобретение касается наплавки с применением жидкого присадочного металла и может использоваться в металлургической и машиностроительной промышленнэстях, в частности при получении биметаллических заготовок, состоящих из вязкой серддевины и твердой, изнэсостойкой рабочей поверхности.

Известен способ наплавки жидким присадочным металлом, заключающийся в TDM Ь что предварительно нагретую до 600-650 С деталь из стали или чугуна погружают в кокиль с расплавленным алюминиевым сплавом при температуре 700-800 С (1) . о

Известен способ получения армированных отливок путем заливки расплавленной э брэнзы в нагретую до 960-1150 С литейную форму с находящейся в ней флюсованной стальной или чугунной заготовкой (2) .

Основным недостатком этих способов является ограничеHHocTb их применения (нанеса ния алюминиевых сплавов, бр о из, б аббита), так как они не эбеспечивают качественного соединения металлов при незначительном различии температур их плавления, 25 ввиду осуществления спэсобов без учета соотношения массы сердечника и жидкогэ присадэчного металла, а также скорости

его заливки, что приводит либо к отсутствию соединения (при значительных массе основнэгэ металла и скэрэсти заливки при— садочнэго), либэ к ухудшению качества соединения за счет неравнэмернэго эплавления эснэвнэго металла (при значительной массе жидкэгэ присадэчногэ металла и низкой скорости его заливки).

1Лель изобретения — повышение равномерности оплавланнэгэ слэя сердечника для улучшения качества сэединения металлов.

Этэ достигается тем, что в предлагаемом способе сердечник нагревают в расплавленном флюсе дэ температуры в интервале 0Т линии солидус дэ линии ликвпдус и погружают в расплавленный металл со скоростью 0,3-4 м/мин при соотношении масс сердечника и наплавляемогэ металла 0,121,7, при этом обеспечивается получение качаственнэгэ сэединения металлов по всей границе за счет пэлногэ удаления флюса и смачивания всей поверхности сердечника.

558754

Формула изобрBтения

5.-1а ертеже,:зэораженэ устроиствэ для

-.;= bocTHHBни -, "..pB=. агаемого способа.

ПОБэрэтны:,. стэлэ;,l сеэдечник 2 пэ:. .Огца:э с oCHo пэд индуктэр .3.. ° :-ханизмэм . .= pTHKBïbiIэ э перемешения 4 каретку 5 . э ..: : эт и i!i3 и патвэн захв та О сэединя—

;-.T c xbocToBHKoK сердечника, KoTopbIA Hojl:1И. нают индуктэр. Нагревательную ванну

7 с;..:. сплавленным флюсом поворачивают .Пэе 8 под индуктэр и вводят в Hee g сердечник, который подогревают дэ заданной температуры, поверхностно очишают и эфлюсэвывают. Затем сердечник поднимают

В индуктэр для поддержания в нем заданной т е.,;lb-.iBTóobl, Наг ев тельную Ванну ВОЗВра- Щ ш.- э-., в исходное положение. Жидкий металл и3 л: тэйнэгэ ковша 9 заливают в литейную .-р. . . . . = которую после установки ее . э:эрэ .:-:.=.., стэлэм Iiop, индуктэр, с заданной скоростью ььодят сердечник. По окон- 20 крпсталлизации, освобожденную от зах.;1-; б: ..BT.IIIIH1ческую заготовку с литей::!: фэо:1ой поворотным столом перемешают на ..)О и удаляют.

Предложенный способ позволяет повы- 25

"ить равномерность оплавленного слоя сердечника для улучшения качества соединения металлов.

Способ получения биметаллических заготовок, включающий подогрев литейной фэрMLI, залиВку В hcB расплаВ IBHHoI металла и погружение в него нагретэго в расплавленном флюсе дэ температуры интервала от пипи сэлидус до линии ликвидус сердечника, э т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения равномерности оплавленного слоя сердечника для улучшения качест—

Ва соединения металлов, сердечник пэгру— жают со скоростью 0,3-4 м/мин при соотношении масс сердечника и наплавляемого металла 0,12-1,7.

Источники инфэр.i1ациы, пр,1пятые Вэ BHII мание при экспертиза:

1, Авторское свидетельствэ СССР

14 393036. М. кл. 8 22 D 19/00, 1972.

2. Смелякова Н. Н. Армированные отливки, Машгиз, Москва, 1 95 8, 91. с. 9 9100, 109-112.

35с754

Сзстааитель А, ее .:.:,ки1:

Р= :i=.. - çë . J .. ë :. .-.,ез е ред .: . Ройала Еэр екто... t ьеселоас ыя

1282/74 -т я -, .„с,9д . эдпяснэе !

i -%БЕ Г::ñóëçðñ-.=--е;=::.о; о ко агегл Совете яы -строе СССР .тэ дела л изэбрете-:-.;-: открыт t

i. 1. г .5 ° зелен, л,— . г,.з, I ä ;íñ!(ÿÿ яяо., . -4, .г

Филиал . ПГ1 "Лате:т", г У кгэрзд, -,;,:!рэектая, 4