Копировальная фрезерно-шлифовальная головка

Копировальная фрезерно-шлифовальная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 558760 (61) Дополнительное к авт. свид-ву№ 464399 (22) Заявлено16.02.76 (21) 2323337/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано25 05 77.Бюллетень ¹ 19 (45) Дата опубликования описания 07.07.77 (51) М, Кл.е

В 23 С 1/16

B 23 Q 35/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и отирб тий (53) У Д К 62 1. 9 14.. 37 (088. 8) (72) Авторы изобретения

П. И. Богатырев и Л, А. Королев (71) Заявитель (54) КОПИРОВАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНО- ШЛИФОВАЛЬНАЯ

ГОЛОВКА

Изобретение может быть использовано при автоматической обработке деталей фасонных профилей произвольной формы на агрегатных и специальных станках.

Известные головки по основному авт, св. ¹ 464399 содержат расположенный внутри вращающейся втулки и связанный с ней шпиндель, снабженный роликом, взаимодействующим.с неподвижным копиром. Втулка снабжена кронштейнами, в которых шарнирно с возможностью радиального перемеще. ния установлен шпиндель, а ролик закреплен соосно с инструментом на противоположной ему стороне шпинделя fl) .

Известные головки не обеспечивают пос- 1б тоянной скорости подачи при обходе контура, что снижает чистоту обрабатываемой поверхности и производительность труда.

С целью повышения качества обработки предлагаемая головка снабжена механизмом, gp обеспечивающим постоянную скорость подачи при обходе контура, выполненным в виде шестерен, установленных на втулке и связанных с полумуфтами закрепленной на корпусе кулачковой муфты, одна из которых жестко соединена с кронштейнами, причем одна из полумуфт выполнена подпружиненной, установлена с возможностью осевого перемещения и связана с плечом закрепленного на корпусе рычага, другое плечо которого выполнено в виде зубчатого сектора, связанного с приводом вращения втулки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Корпус 1 головки подвижно закреплен на стойке агрегатного станка (на черт, не показана). На поворотном столе закрепляют обрабатываемую деталь 2. Шпиндель 3 с гильзой подвешены шарнирно на оси 4 кронштейна 5 внутри вращающейся втулки 6 и имеют возможность радиального перемещения внутри втулки. На гильзе 7 шпинделя закреплен копирный ролик 8, взаимодействующий с копиром 9. Ролик поджат к концу пружиной 10. Копир 9 жестко закреплен на корпусе 1 головки и совмещен с контуром обрабатываемой детали 2. Втулка 6, на которой подвешен шпиндель, установлена в подшипниках в корпусе 1 головки и соеди588780

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 464399, В 23 CI, 35/00, приоритет

02.02.73. иена через червяк 11 с двигателем 12. На втулке 6 установлены две ведущие шестерни 13 и 14 с одинаковым числом зубьев, причем шестерня 13 закреплена неподвижно на втулке 6, а шестерня 14установпена 5 подвижно и может перемещаться относительно шестерни 13 с помощью поводка 15, закрепленного неподвижно на кронштейнах 5 гильзы 7 шпинделя. Шестерни 13 и 14 находятся в зацеплении с купачковой муфтой

16, состоящей из двух попумуфт 17 и 18, установленных на оси 19, неподвижно закрепленной на корпусе 1 головки. К торцупопу муфты 17, подпружиненной и имеющей воэможность осевого перемещения, прижимается 1 с помощью пружины 20 плечо рычага 21, подвижно закрепленного на корпусе 1 головки. другое плечо рычага 21 имеет форму зубчатого сектора, находящегося в эецеппении с шестерней 22, закрепленной на оси 20 регулятора 23 скорости вращения двигателя 12.

Режущий инструмент (фреза ипи шлифовальный круг) 24, закрепленный на шпинделе 3, получает вращение вокруг вертикальной оси от отдельного электродвигатепя (на чертежах не показан). При вращении втулки

6 вокруг своей оси с помощью червячка 11 совершает круговое вращение так же и шпиндель 3. При этом с помощью копира 9, копирного ролика 8 и пружины 10, режущий инструмент за один оборот втулки 6 воспроизводит точный профиль обрабатываемой детали по замкнутому контуру. Одновременно с вращением втулки 6 синхронно вращаются шестерни 13 и 14. При обходе участков детали 2 (копира 9) наиболее удаленных от центра (оси вращения) втулки 6, ось шпинделя 3 одновременно с круговым вращением перемешается в сторону от оси вращения втул. 4О ки с помощью кронштейнов 5 гильзы 7. При этом поворот кронштейна 5 вызывает перемещение поводка 15 и шестерни 14 относительно шестерни 13. Происходит, таким образом, рассогласование скорости вращения шестерен 13 и 14, а соответственно полумуфт 17 и 18. При ускорении .и эамедпении вращения попумуфты 17 относительно полумуфты 18 происходит также перемещение попумуфты 17 в осевом направлении, благодаря купачковым выступам на торцах полумуфт. Осевое возвратно-поступательное движение попумуфты 17 вызывает повороты рычага 21, который через зубчатый сектор поворачивает регупятор 23 скорости вращения. Регулятор скорости вращения подает команду на двигатель 12, который соответственно меняет числа оборотов червяка 11 и вращающейся втулки 6.

Чем больше разница между расстояниями от оси вращения втулки до обрабатываемого контура отдельных участков детали, тем на больший угол поворачивается кронштейн 5, а следовательно, большая разница будет в угловой скорости втулки 6. Таким образом выравнивают скорость подачи шпинделя при обходе его по контуру детали.

Формула изобретения опировапьная фрезерно-шпифовальная головка по авт.св. N 464399, о т и и ч а ющ а я с я тем, что, с цепью повышения качества обработки, головка снабжена механизмом, обеспечивающим постоянную скорость подачи при обходе контура, выполненным в виде шестерен, установленных на втулке и связанных с попумуфтами закрепленной на корпусе купачковой муфты, одна из шестерен жестко закреплена на втулке, а другая жестко соединена с кронштейнами, причем одна из попумуфт выполнена подпружиненной, установлена с возможностью осевого перемещения и связана с плечом закрепленного на корпусе рычага, другое плечо которого выполнено в виде зубчатого сектора., связанного с приводом вращения втулки.

558760

Составитель М. Кольбич

Редактор В. Дибобес Техред Г. Родак Корректор Л. Веселовская

Заказ 1283/74 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4