Способ получения двойной соли сульфата калия-кальция

Способ получения двойной соли сульфата калия-кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О 0 И С А Н И Е () узы, ИЗОБРЕТЕН ИЯ

4;-,Лют эи:=-;-. них

С м "лиотинвоких эе рчgпн (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 04.12.73 (21) 1974436/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

2 (5() M. Кл, С 01 В 17/96

С 01 0 S/10

ГОР/да стааааым аанитат

608ата Мааастраа 1. Кг па диан азп5п . тнай я атхрыр ч! ! (43) Опубликовано 25.05.77. Бюллетень № 19 (45) Лата опубликования описания 26.09.77 (53) У/дК 661.8...53" (088,8) /72) мн-;-, .

- - и н ч

H. В. Гаркунова, Ю. С. Плышевский, 3. И, Плюта, К. В. Ткачев и В. А, Рябин (7 .;) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУ -1ЕИИЯ ДВО!".1жй СОЛИ

СУЛЬФАТА КАЛИЯ вЂ”. "АЛ -Изобретение отчосится к производству калниных солей и может быть использовано для производства калийных удобрений, сульфата калия и коагулянтов для очистки сточных и питьевых вод.

Известен способ получения двойной соли сульфата калия — кальция из каинитовых руд, который включает стадии выщелачивания каннита, разбавление конечных маточных растворов водной смесью шенита и добавление гипса для осаждения сингенита К S04 Са$0а 420 (т l.

Однако у такого способа нроцесс многостаднвн и необходимо использование дефицитного сырья— ше нита.

Известен также способ получения двойной соли сульфата калия-кальция, заключающийся в обра- 15 ботке каинита (KCI .Mg$04 Н О) после растворения в воде хлористым калиел с лоследуютцим смешением с гипсом с получением осадка двойной соли К,$04 tgg$0 HzO и.растворов хлоридов (2). 20

Однако у такого способа необходимо выведение побочных солей из цикла посредством многостадийной упарки полученных растворов, представляющих собой многокомпонентные системы, что значительно усло>паяет процесс. 25

Пель "=обретения — упрощение процесса и возможность использован.. .". в качестве исходного сырья отходов, содержащих сульфат железа, например. отходов производства двуокиси титана.

Для этого отходы, содержащие сульфа-:. железа, с концентрацией железного купороса 10 — 30 вес. А„ обрабатывают хлористым калием и гипсом, причем взаимодействие реагентов осуществляют и ри перемешивании суспензни до плотности 1,6 — 1,8 г/см, а затем выдерживают суспензню при температуре

40 — 60 С в течение 10 — 60 мин. Суспензию фильтруют с получением осадка двойной соли и растяп(- ". хлорида железа, осадок отмывают и сушат. Г..:ход в продукт составляет 80-90 %. Растворы хлорнд. железа используют для получения коагулян1а.

Способ позволяет утилизировать мир; снн:;жный отход производства — железный купорос, л квидирует дорогостоящую многостадийную выпарку и не имеет отходов.

Пример. К раствору железного купороса, содержащему 91 г FeSOq 7Н,О и 180 г воды, при

40 С добавляют 49 r KCI (содержание основного вещества 98 %) . После полного его растворения при перемешивании в раствор вводят 56,: г гипса (стехиометрическое количество). Пульпу геремешива558855

Составитель Н. Гаркунова » еред 3. Фанта

Коррек cop

А. Лакид»

Редактор P. 1турнам

Заказ 1298/79

Тарик 658 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП " Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ют без нагревания. Во время перемешивания происходит загустение пульпы до плотности 1,6г/см с повышением температуры пульпы до 48 С, при которой пульпу выдерживают в течение 10 мин.

Пульпу перемешивают до однородной консистенции и фильтруют.

В результате получают 230,8 г раствора хлорида железа, с концентрацией 13,7 % FeCI и 142,8 г влажного осадка, который после промывки и сушки пои 105 С содержит 24,6% КаО. вес осадка

100 r. При этом переход КзО в осадок составляет

81,5 %.

Формула изобретения

1. Способ получения двойной соли сульфата калия-кальция путем взаимодействия сульфатных растворов с хлоридом калия и гипсом с последующей филь рацией полученной суспензии, отмывкой и сушкой осадка, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и возможности переработки отходов, содержащих сульфат железа, например, отходов производства двуокиси титана, последние используют с концентрацией железного купороса 10 — 30 вес.%, 2. Способ по п. 1., отличающийся тем, что взаимодействие исходных реагентов осуществляют при перемешивании суспензии до плотности

1,6 — 1,8 г/смз, а затем выдерживают при температуре 40 — 60 С в течение 10 — 60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CIIIA И 3348913, кл. 23 — 121, опубл.

24.10.67.

2. Позин М. Е. Технология минеральных солей.

1961, с. 111-112.