Способ получения формованных изделий из угольных шламов

Способ получения формованных изделий из угольных шламов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (< ) 558934 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено10,02.71 (21) 1621306/26 (23) Приоритет — {32) 02.03.70 (31) Р 139125 (33) ПНР (43) Опубликовано25.05.77, Бюллбтеиь № 19 (45) Дата опубликования описания 21.09,77 (51) N, Кл.

С 10 Ь 5/14

Государственный квинтет

СоВота Министров СССР но делам иэоеретений и DTKpblTHM (53) УДК 662.818.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Мариан Рутковски и Ядвига Венцковска (ПНР) апт

Политехника, Вроцлавска (ПНР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ

Изобретение относится к способам получения формованных изделий из угольных шлемов, влажность которых составляет около 35 .

Известен способ получения формованных изделий из угольных шламов, заключающийся в том, что подсушенный угольный шлам смешивают в смесителе со связующим: остатками процесса крекинга или гидро- И крекинга, вводимых в количестве 6-10% по отно. ению к высушенному шламу, полученную смесь формуют в топливные брикеты а под давлением 300 500 кг/см

Недостатки известного способа состоят 1а в сложности технологии переработки угольных шламов и в больших энергозатратах, так как по технологической схеме требуется предварительная сушка исходного продукта, поскольку для получения прочных брикетов по извест- 2О ной технологии содержанпе воды должно быть уменьшено приблизительно до 4о

Е1ель изобретения — снижение энергозат рат и упрощение технологии переработки

Ъ. угольных шламDB высокой В!тажп ости ° 0 тто достигается тем, что связующий материал предварительно нагревают до . температуры плавления и смешивают er"o с угольным шламом и присутствии водяного пара температурой 150-250 С. о

Использование водяного ттара температурой 159-259 С в процессе смешения ис« о ходного материала с нагретым связуюшим позволяет создать водомасляную эмульсию, которая покрывает тонкой пленкой исходный материал, что обусловливает возрастание сил адгезии, благодаря чему сравнительно небольшие(давления вызыватот образование прочных брикетов.

Применять водяной пар, нагретый до температуры ниже 1.iA С„не рекомендуето ся, так как водяной цар при соприкосновении с холодной угольной мелочью конденсируется на угольных зернах, что может вызвать си иение адгезии вяжущего материала, Перегретый водяной нар вызывает нагревание угольной массы и испаренио воды

558934

Составитель 3. Паволоцкая

Редактор H. Данилович Техред М. Левицкая Корректор С. Шекмар

Заказ 1618/84 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Ь осква, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, óë. Проектная, 4 до конечного содержания ниже 10%. Приме-, нение водяного пара, нагретого до темпе- ратуры свыше 250оС, является необоснованным ввиду энергетических потерь.

Пример. Угольную мелочь, содержащую 30% воды (угольный шлам) смешивают в смесителе с предварительно нагретым до температуры 200 С вяжущим материао лом в виде остатка от вакуумной перегонки нефти и в количестве 7% вес. по отношению к сухому углю. Во время интенсивного смешивания к смеси угольной мелочи и связующего материала подают противо- д5 точно перегретый водяной пар температурой 250сС в количестве 1 т в час на 1 т мокрой угольной мелочи. Водяной пар вызы.— вает нагревание угольной массы и испарение воды до конечного содержания воды 20

10 %. После перемешивания в течение

30 мин,, угольную смесь формуют под дав4 лением 200 кг/см По предлагаемому

2 способу механическая прочност брикетов к четырехкратному сбросу составляет

1.00%, а по известному способу — PO%, формула изобретения

Способ получения формованных изделий из угольных шламов, включающий смешение шлама со связующим материалом и формование, отличающийся тем, что, с целью снижения, энергозатрат и упрощения технологии переработки угольных шламов, связующий материал предварительно нагревают до температуры плавления и смешивают его с угольным IIIJI&MQM в присутствии водяного пара температурой

1.50-250 С.

Источники информапии принятые во внимание при экспертизе:

1; Патент ПНР № 57356 кл. 10 в 16/01, 30.06.69