Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей

Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респу6пик

558935 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) 3а явлено23.02.76 (21) 2325565/04 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано25.05,77 Бюллетень №19 (45) Дата опубликования описания 29.09.77 (б() М. Кл. .С 10 М 7/02

Гооудеротвениый комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и откРытий (53) У,т%621.892:621. .7.016,2(088.8) П. И.Чуйко, О, П. Дробич, А. ф, Хамхотько,д. ц, 1 ерэмава, И, Ю. Коробочкин, В, А, Тарасенко, Л. Я. Белоусова

H. С. Якименко и П. И. Шперлин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ И ЛЫ

ПРИ ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАНИИ ТРУБ

И ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области горячего прессования металов, и, в частности, к стеклосмазкам для иглы горизонтальных гидравлических прессов при прессовании труб и полых профилей из различных сталей и сплавов в температурном интервале 11001150 С.

Применение эффективных технологическими смазок для иглы при производстве горячепрессованных изделий является обязатепь- 10 яым условием обеспечения высокой стойкости прессового инструмента и нолучения качественной внутренней поверхности изделий.

Это тем более важно, что ремонт внутренней поверхности длинномерных изделий прак- а5 тическч неосуществим.

В настоящее время в качестве смазки для нгпы при прессовании на горизонтальных прессах применяются стекла различ ных составов, которые подают в виде по- ра рошка фракции до 0,4 мм в полость йа- гретой заготовки перед подачей ее в пресс.

Известна стеклосмаэка (известная ¹ 1) состава, вес.7: 51.Ое 70-72; Мс еО 16-20;

CaQ 6-8;M(03-5 и стекпосмаэка (иэвестная № 2) состава, вес. 70:Si0>79-81;B+Q>

12-14; АР 0 1,5-2,5; М al О Ф К О 4 .

Зтн стеклосмаэки применяются при прессовании изделий иэ стапей и сплавов в интервале температур 1100-1250оС. Однако они имеют высокую вязкость (150-200 и сек/м<- при 1130 С) и низкую смачи-. вающую способность, вследствие чего их антпфрикционные свойства в температурном о интервале 1100-1150 С резко снижаются а иэ-эа этого увеличивается износ инструл мента и ухудшается качество прессованных изделий.

Известна также стеклосмазка (известная

¹ 3) для горячего прессования металлов, содер"вращая, вес. О : 610р 60; В 0 20;

А 0 3; Ca O 5; М,0 12 ° Такую смазку для иглы применяют при изготовлении стальных труб н полых профилей в интервале температур 1100-1150оС на горизонтальных трубопрофильных прессах.

Недостатком данной теклосмазки является ее низкая вязкость (30 н,сек/м при

2 о

1130 С, вследствие чего качество внутренней поверхности прессованных изделий

558935 ный расплав дегазируют, гранулируют в воду, высушива от и измельчают до крупности частиц 0,1-0„4 мм.

Температура начала размягчения стекла

530-550 С, плотность 2,40-2,45 г/см

Испытания предлагаемой и известных смаэок проводили при прессовании труб размером 76Х4,5 мм из нержавеющей стали

12Х18Н10Т на горизонтальном гидравли30 ческэм прессе усилием 3150 т из втулки диаметром 190 мм (коэффициент вытяжки ,0 = 24 5). Температура нагрева эагото

1о

1 вок 1130 С. Порошок стекла в количестве около 4Р г подавали во вращающ чося за15 готовку )перед подачей ее в пресс, Однако в настоящее время с целью g0 повышения механических свойств труб горячее прессование производят при более низких температурах - 1100-1150 С. Вязкость известной смазки ¹ 4 при этих температурах повышается, в результате чего на внут- 25 ренней поверхности выпрессованных труб (в особенности тонкостенных) появляются риски, глубине которых увеличивается с уменьшением температуры нагрева. Одновременно уменьшается стойкость игл. . З0

Целью изобретения является разработка состава стеклосмсзки для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей, обеспечивающей повышение стойкости инструмента и качества прессуемых иэделий бла- 3$ годаря хорошей смачиваюшей способности и оптимальной вязкости в температурном интервале 1100-1150 С.

Для достижения поставленной цели предлагается в стеклосмазку содержащую крем- 0 нефтористый натрий и смесь окисей кремния, алюминия и натрия, дополнительно вводить фтористый кальций при следующем соотношении компонентою, вес.%

Кремнефтэристый 45 натрий 1,5-2,5

Фтористый кальций 2,0-3,0

Окись алюминия 1,5-2,5

Окись натрия 2410-26эо 50

Окись кремнич Остальное

Приведенные составы и соотношение компонентов стеклосмазки позволяют получить конкретные составы смазки с оптимальной вязкостью 40-50 н.сек/м в тем» 55 и пературн ом интервале 1 100-1 150 С.

Стеклэсмаэку предлагаемого состава синтезируют при температуре 1300- 1350оС; из смеси песка, каолина, соды, кремнефтористого натрия и плавикового шпата. Получен- 60 неудовлетворительно: наблюдаются крупная шероховатость, раковины и т.п.

Известна, наконец, стеклосмазка (известная ¹ 4), содержащая смесь Окисей .кремния, алюминия, натрия и кремнефтористый натрий при следукнцем соэтношении

ВС6Х входящих B HGe KDMIIDHBHTOB, BRC.%:

4О2 60-76; АФРО) 4-8; СаО 1э;МО О+ К 0

11-15; NGl 9 Fg 8-12. Эта смазка применяется при горячем прессовании труб в интервале температур 1150-1200оС на горизонтальных трубопрофильных прессах.

Она имеет хорошую смачивающую способность, обладает оптимальной вязкостью

40-60 й.сек/м в укаэанном температурном интервале и обеспечивает получение качественной внутренней поверхности труб, Испытаниям были подвергнуты стеклосмаэки, конкретные составы которых приведены в табл. 1.

Данные о вязкости испытанных1 смаээк и качестве полученных при их использовании труб приведены в табл 2.

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемая стеклосмазка обеспечивает получение удовлетворительного качества внутренней поверхности труб. Износа иглы в процессе испытаний не наблюдалось. Одна

1 I ко стеклосмазки с граничным содержанием компонентов при вязкости менее

40 н ° сек/м (состав Х) склонны к образованию раковин, а при вязкости более

50 н*сек/м (состав В) - рисок на внут2 ренней поверхности труб. Следовательно, указанные для предлагаемой смазки грао ничные значения содержания компонентов являются предельно допустимыми.

При использэванин известной смазки № 4(с повышенной вязкостью) на внутренней поверхности труб наблюдались риски, глубина и количество которых увеличивались,к задним концам труб. Одновременно наблюдался повышенный износ игл, При использовании известной смазки

S № 3 (с низкой вязкостью) на передних кэнцах труб наблюдались глубокие раковины, увеличивалась и об|лая шероховатость внутренней поверхности труб.

Наличие дефектов на трубах при использэванчи известных стеклэсмаээк приводило к повышению количества отходов и процента брака.

Таким образом, применение стеклэсмазки предлагаемого состава способствует повышению стойкости прессового инструмента и качества внутренней поверхности прессованных изделий при температурах прессования 1100-1150 С.

Таблица 1

Ссдержание компонентов, вес, %

Смазка

510

Предлагаем ая, состав I

2,5 - 2o

Предлагаемая, состав li

68,5

Предлагаемая, состав Ш

70ЭО 115 - 24

2,0

Известная hb 4

681 бь0

Известная % 3

Т а б и и -t -

Мелкая шероховатость, у некот;рык труб мелкие раковины Elt цер дне::

Мелкая шероховатость

Мелкая шероховатость, на некоторых трубах отдельные мелкие риски

Мелкая шероховатость, риски,. увеличивающиеся -. заднем,у -концу труб

Известная Яр 4

Крупная шероховатость, 80% труб имеют крупные раковины на переднем

КOHIl&

ЗО

Известная И 3 вышения стойкостц инструмента н,качества прессуемых иэделий, смазка дополни50 тельно содержит фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, весЛ:

Кремне хгористый натрий 1,5-2,5

Фторнстый кальций 2,0-3,0

Окись алюминия

Окись натрия 24,0-2 6,0

S5

Оксь кремния Остальное

ЦНИИПИ Заказ 1618/84 Тираж 651

Подписное

Филиал ППП "Патен.", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Формула изобретения

Стеклосмазка для иглы при горячем прессования труб и полых профилей на основе кремнефтористого натрия и смеси окисей кремния, алюминия и натрия, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения работоспособности смазки в интервале температур 1100-1150оС, по о внутренней поверхности чруб