Станок для термообработки длинномерных изделий малого диаметра

Станок для термообработки длинномерных изделий малого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C A H H Е р!)эээр4т

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналистмивских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДБТИН»СТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву

{22) Заявлено09.12.75 (23) 2199337/02 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

{43) Опубликовано 25.05.77.Бюллетень ¹ 19 (45) Дата опубликования опнсанин 29.09.77 (51) М. Кл.в

С 21 0 1/12

Гваударственнье кем»тат

Севов Мннветрав СССР вв Левам»зебр»те»нв и вткрыт»»

{Щ УДК621.783. (088.8) (72) Авторы изобретения

У. С. Марсов, H. С. Лобода, А. М. Ведменсккй, М. Ш, Любашевский (71) Заявитель

Государственное проектное конструкторскс технологическое бюро машиностроения (54) СТАНОК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИИ МАЛОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева иэделий.

Известно устройство для термообработки длинномерных изделий, содержащее индуктор- спрейер, приводные подаю- 5 щие ролики и опорные приводные ролики jl).

На таком устройстве невозможно осуществлять стабильную высокопроизводительно ную и высококачественную термообработку длинномерных изделий малого диаметра, Ит имеющих длину не менее 300 мм и диаметр менее 1 S мм.

Известно устройство для закалки цилиндрических изделий содержащее подающие приводные ролики и центрирующие под- тб держиваощие гсловки, имеющие ролики с винтовыми ребордами, расположенные так, что реборды одного ролика входят в ребор» ды другого (2(.

Недостатком такого устройства являе 20 ся воэможность искривления длинномерных иэделий малого диаметра вследствие рихтуюшего действия винтовых роликов. .Известно устройство для термообработки цилиндрических иэделий с индукционным 25 нагревом, содержащее индуктор- спрейер, приводные подающие ролики и два вращающихся вмжа, состоящих в продольном направлении из чередующихся несущих и ут лубленных ненесуших участков, Ненесушие участки одного валка имеют такие размеры и расположение, что несущие участки другого валка размещаются в них (3).

Недостатком такого устройства является воэможность искривления длинномврных изделий малого диаметра вследствие нестабильности подачи изделия при одновременном его вращении.

1 елью изобретения является предоттаращение искривления длинномерных изделий малого диаметра, а также повышение производительностии.

Это достигается жм, что устройство дЛя вращения снабжено прижимными роликами

c ..ободьями иэ упругого материала, имеющи ми окружные выступы, при этом несущие учаспси валков выполнены в виде упругих в торцовом направлении дисков, а привод подающих роликов - в виде червячных передач с подпружиненными в направлении

558947 оси червяков осями колес, жестко связаннык с роликами.

Кроме того, для увеличения упругой податливости дисков в торцовом направлении и снижения потерь индуктнрованной энергии в дисках выполнены перекрывающие друг друга сквозные окна-пазы.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема устройства: на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б на 19 фиг. 2. танок для термообработхи длннномерных иэделий малого диаметра состоит иэ устройства дли вращении, выполненного иэ комплектов пластинчатых упругих дисI ков 1 и комплектов прижимных роликов 2, индуктора-слрейера 3, подающих роликов

4 механизма загрузки 5. Комплекты дисков 1 расположены ло обе стороны индуктора-спрейера Э и установлены на валах 6, связанных с приводом 7 через лро1межуточную шестерню 8. Имея диаметр больший межосев ого расстояния между в лами 6, диски одного иэ комплектов рас положены между дисками другого. Каждый из дисков имеет выполненные-ло дуге окна

9, перекрывающие друг друга. Комплекты йрйжимных роликов 2 расположены айало» гично комплектам дисков 1 и установлены на осях, закрепленных на кон цах двуплечнх ."-образных рычагов 10, шарнирно связанных с корпусом станка, другие плечи которых подпружинены пружинами 11 к упорам 12.

Прижимные ролики 2 снабжены ободьями из упругого материала, поверхности которых имеют выступы 13. Подающие ролики 4 размещены между поддерживающим устройот вом н механизмом загрузки и установлены на вертикальных осях червячных колес 14, р червяки 15 которых имеют разные левую и правую нарезки и расположены на валу 16, связанном с приводом 7. Оси ° червячных колес 14 установлены на подвижных по го4 ризонтальным направляющим опорах 17, 45 одпружиненных в направлении оси червяков до упоров, ограничивающих сближение подающих роликов 4.

Изделия 18, псдлежашне тер. ообработ- 50 ке, загружаются в бункер механизма загруз; кы 5, который, работая в автоматическом режиме поочередно подает изделия в зону действия лодяюшнх роликов 4. Получая вращение от привода 7 через вал 16, червя- бб ки 15 н червячные колеса 14, подающие ролики 4 сообщают лопавшему между ними

Р изделию жестко настроенную скорость н проталкивают его через предыдущие детали между комплектами пластннчатых упру- 60 гнх дисков 1 и прижимных роликов 2 под деРживаюшего устройства Расположение подающих,ролшов на об цих с червячными колесами осях, установленных на подвижных по горизонтальным чаправляюшим пщ пружиненных опорах, позволяет компенсировать колебание допуска на диаметр изделия и обеспечить переход на термообработку другого типоразмера иэделий за счет прокатывания червячных колес чо. червякам, как по рейкам.

Упоры 12 ограничивают полное смыкание подакнцих роликов при отсутствии между ними иэделия и наезроены на подачу минимально ваеможного типоразмера изделия по диаметру., Шарнирно связанньк с корпусом станка Г- обраэниб рычаги лод воздействием пружин 11 прижимают изделие комплектами прижимных роликов

2 к установленным на BaJlaa 6 комплектам пластннчатых упругих дисков 1, при этом» поворот подпружиненных плеч Г- образных рычагов ограничивается упорами. 3а счет связи валов 6 с приводом 7 через промежуточную шестерйю 8 комплекты пластинчатых упругих дисков 1 получают однонаправленное вращение и вращают взаимодействующее с ними иэделие.

При подаче следующего изделия предыду щее проталкивается им по комплектам пластннчатых упругих дисков 1, проходит сквозь индуктор- спрейер 3 н сбрасывается s тару

Свободное гроталкнвание изделия между комплектами лластинчатых упругих дисков

1 н прижимных роликов 2 обеспечивается эа счет торцовой упругой податливости дисков 1 с окнами 9 и выступов 1Э на ободьях прижимных роликов 2. формула изобретения

1. Станок для термообработкн длинномврных изделий малого диаметра, содержащий индуктор- спрейер, подающие приводные ролики и устройство для вращения, имеющее два валка, состоящих в продольном направлении нэ чередующихся несущих и углубленных несущих участков, при атом несущие участки одного валка расположены в промеЛжутках между такими же участкамн другого валка, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления изделий н повышения производительности, устройство для вращения снабжено прижимными роликами с ободьями из упругого материала, имеющими скоужные выступы, лрн этом

558947

Я-A

Фиг. 2 несущие участки валков выполнены в виде упругих в торцовом направлении днсков, а цривод подахкцих роликов - в виде червячных передач с подпружнненнымн в направлении оси червяков осями, aozsec жестко связанных с роиикамн.

2. Станок по п. 1 о т л н ч а ю щ и йс а тем, ччто, с целью увелнчення упругой податливости днсков в торцовом направлении и сиюкения потерь нндуятнрованной 10 енергии, в дисках выполнены перекрывающие друг друга сквозные окна - паэы.

Источники информации, принятые so анммание прн експертнзе:

1. Авторское свндетельство М 436864, M.Êë . С 21 Р 1/12, 1975.

2. Патент США 34 3384730

219-10.73, 1972.

3., Зажав ФРГ !4 1198844, кл18 с 1/12, 1965.

55 8947

b-b

f3

Составитель В. Белсфастов

Po@oKòåð Т. Фадеева Танкред М. Левилкаи .Корректор С. Шенар

Закае 1623/84 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа иаб., д. 4/6

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4