Способ получения волоктистого полуфабриката

Способ получения волоктистого полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П + С A H И Е 558996

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 03.06.75(21) 2140275/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.05.77.Бюллетень ¹19 (45) Дата опубликования описання08.08.77

z (51) M. Кл.

3 21 С 5/00

Государственный намитет

Совета Министраа СССР аа делам изааретений и открытий (53) УДК676.1.06 (088.8) )Т

"- 1C3 (72) Автор изобретения

И. С. Гелес (71) Заявитель

Пермский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения; целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к получению волокнистых полуфабрикатов.

Известен способ получения волокнистого полуфабриката путем обработки лубяной части отходов окорки древесины в жидкой среде раствором минеральной или органической кислоты или соли, имеющей кислую реакцию. о при температуре не выше 100 С.

Недостатком известного способа являеа- . 0 ся необходимость тщательной отмывки от реагента, остатки которого снижают показатели физикс механических свойств JIBI I, и большая продолжительность процесса (36 час,).

Целью изобретения является повышение физико-механических показателей целевого продукта.

Это достигается тем, что лубяная част

20 отходов окорки древесины подвергается обработке водой при 135-160 С, модуле 1: 4 °

1:8 в течение 1-2 час.

Для улучшения некоторых физико-меха нических показателей (разрывная длина, со- 25 противление излому, продавливанию) ЛВП подвергается кратковременному раэмолу.

Способ основан на том, что ситовидные клетки и трубки, лубяные волокна и другие клетки луба древесных пород связаны между собой не лигнином, а гемицеллюлозами и пектиновыми веществами, которые частично удаляются в процессе обработки водой, что облегчает роспуск ткани на отдельные составпяюшие.

Пример 1 . Лубяную часть отходов окорки Туринского ЦБК подверга т в автоклаве обработке водой при модуле 1:6 д

° ° температуре 140 С в течение 1,5 час.Паоле обработки проводят сдувку, отбор гидрс лизата, разбалчивают автоклав, выгружают массу, разбивают ее в лабораторном дезинтеграторе в течение 5 мин и размывают 5 лабораторной сцеже струей воды. Иэ полученной волокнистой массы на листоотливном аппарате (ЛО) отливают отливки массой

В

100 г/м . После кондиционирования и испытания в стандартных условиях получены следуюшие величины показателей физико-механических свойств: разрывная длина 4030 м„

3 сопротивление излому (на 180 ) 55, сопро. тивление продавливанию 2,0 кгс/м, сопро тивление раэлиранию 44,8 г.

И р и м e p 2» Лубяную часть от;, дов окорки Туринского ЦБК подвергают в автоклаве обработке водой при модуле 1:7, . температуре 150 С в течение 2 час. Поо» ле обработки проводят сдувку, отбор гидро. лизата, раэбалчивают автоклав, выгружают массу, разбивают, ее в лабораторном деэин»» 1О теграторе в течение 5 мин, размывают в лабораторной сцеже струей воды. Из полученной волокнистой массы на ЛО отливают . отливки массой 100 гlм. После кондициониро » ваиия и испы тания в стандартных условиях пощад-. 35

Чены следующие величины показателей физико-механических свойств: разрывная длина 3880 м, сопротивление излому (на

180 ) 16, сопротивление продавливанию о ,2-Я6 кгс/см, сопротивление раздиранию 20

56ъг.

Пример 3. Волокнистый полуфаб-рикат, полученный в примере 2, размалывают в центробежно-размалывающем аппарате в течение 5 мин, на ЛО отливают оч 25 ливки массой 100 г/м . После кондициони3 рования и испытания в стандартных условиях получены следующие величины покаэате,пей физико-механических свойств: разрывная длина 6060 м, сопротивление излому (на 180о) 18, сопротивление продавлива3

Нию 2,75 кгс/см, сопротивление раздира! нию 31 г.

Пример 4. Лубяную часть отходов окорки Туринского LEEK подвергают в автоклаве обработке водой при модуле 1: 8, о температуре 160 С в течение 1,5 час.

После обработки проводят сдувку, отбор гидролизата, разбалчивают автоклав, выгружают массу, разбивают ее в лабораторном де- 40 зинтеграторе в течение 5 мин, размывают струей воды в лабораторной сцеже. Из полученной волокнистой массы на ЛО отливают отливки массой 100 г/м . После кондиционирования и испытания в стандартных услс»виях получены следующие величины показателей физико-механических свойств: разрыв

ыая длина 3580 м, сопротивление излому (на 180O) Эр сойротивление продавливанию

1,84 кгс/см, сопротивление раздиранию

56 г

Пример 5. Отходы окорк.-; Typmr ского ЦБК подвергают в автоклаве обрабоч ке водой при модуле 1;8, температуре

150оС в течение 1,5 часа. После обрабоч ки проводят сдувку, отбор гидролизата, раэ балчивают автоклав, выгружают массу, раэбивают ее в лабораторном дезинтеграторе в течение 3 мин и осторожно размывают струей воды в лабораторной сцеже (для меньшего попадания частиц окорки в волокнистУю массу). Иэ полученной волокнистой массы на ЛО отливают отливки массой

100 г/м, после кондиционирования и иоВ пытания в стандартных условиях получены следующие показатели физико-механических свойств: разрывная длина 3400 м, сопротивление продавливанию 1,54 кгс/см .

Способ получения. волокнистого полуфабриката из лубяной части отходов окорки древесины отличается простотой проведения, не требует затрат химических реагентов что обусловливает его высокую экономичес кую эффективность.

Формула изоб ретения

Способ получения волокнистого полуфабриката путем обработки лубяной части отходов окорки древесины в жидкой среде, о т« л и ч а ю шийся тем, что,с целью по» вышейия физико-механических показателей целевого продукта, обработку лубяной части отходов ведут водой при 135-160 С, моду о ле 1: 4 — 1: 8 в течение 1-2 час.

Источники информации, принятые . во щщ мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

1№ 419592, М.Кл. Д 21 С 3/04, 1970.

Составитель А. Моносов

Редактор Д. Пинчук Техред А. Демьянова Корректор H. Ковалева

Заказ 1456/8 7 Тираж 496, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4