Бумажная масса для изготовления картона,применяемого при фильтрации пива

Бумажная масса для изготовления картона,применяемого при фильтрации пива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5589,09

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08.01.76 (21) 2312079/12

z (51) М. Кл.

3 21 F ll/14

3 21 Н 5/20 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано25.05.77.Бюллетень №19 (45) Дата опубликования описания03.08.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК676.61 (088.8) О. А. Малев, В. К. Афанасьев, A. Л. Спиридонов, Г. A. Новиков, B. N. Абарышев, В. Я. Матвеев и Г. И. Соломаха (72) Авторы изобретения (71) Заявитерь

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА, ПРИМЕНЯЕМОГО ПРИ ФИЛЬТРАЦИИ ПИВА

1 . Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть ис польэовано в пищевой и других отраслях промышленности, преимущественно при филь трации пива через фильтровальный порошок.

Известна бумажная масса для приготовления картона для фильтрации пива, состоящая (в %): иэ немерсеризованной целлюл эы 60-67, мерсеризованной целлюлозы

40-33 р меламиноформальдегидной смолы 0

4-5 от веса всей целлюлозы (11.

Композиция бумажной массы содержит значительное количество мерсеризованной целлюлозы. мерсериэацию целлюлозы осуществляют щелочью фаОН, уд. вес 1,2 г/л 15 при модуле 1:5 на двухвальном смесителе.

Затем щелочную целлюлозу промывают в промывных роллах до нейтральной реакции по фенолфталеину. Немерсериэованную целлюлозу распускают в ролле и подмалывают о при присаженном ьарабане до 20-22 ШР.

Для придания влагопрочных свойств в композицию массы вводят меламиноформальдегидную смолу в количестве 4-5% от веса всей целлюлозы. 25

Картон вырабатывают на картоноделательной машине столового типа, Картон, вырабатываемый из известной бумажной массы, имеет следующие показатели:

Толщина, мм 1,8 - 2,0

Сопротивление потоку воздуха при расходе

0,05 л/мин см

2 мм.вод.ст.

Сопротивление про давливанию, не менее) кгс/см для сухого картона 7,0 для влажного картона (после выдерживания в воде при 20 С, в тео чение 30 мин) З,O

Недостатком этой бумажной массы явше ется применение в композиции мерсеризованной целлюлозы, что обуславливает большой расход щелочи на мерсеризацию, зна чительные потери волокна (до 20%) при мерсериэации, большой расход воды для

558999

Отмывки мерсеризованной целлюлозы, труд- ность регенерации щелочи и сильное загшрнение сточных вод.

Кроме того, картон имеет высокое сопротивление потоку воздуха (40 ммвод. ст) и не позволяет получить хорошие гидравлические характеристики работы фильтров. ,Большее применение в композиции бумажной массы мерсеризованной целлюлозы (для снижения сопротивления потоку воздуха) резко снижает ее прочностные свойства, Такой картон невозможно использовать для многократной фильтрации, он быстро забивается и трудно поддается промывке, Целью изобретения является получение бумажной массы и картона из нее, обеспечивающего увеличение скорости фильтрации пива, повышения впагопрочности картона и возможности его многократного использова-, ния.

Зто достигается тем, что бумажная масса дополнительно содержит волокно "винол", а в качестве целлюлозы » сульфатную кордную целлюлозу холодного облагораживания с содержанием aL -целлюлозы 96,2-97,0% при следующем соотношении компонентов (в вес. %); сульфатная кордная целлюлоза холодного облагораживания — 88- 94, волокно "винол" 3-6 и меламиноформальдегидная смола 3-6.

Бумажную массу готовят следующим образом..

Сульфатную кордную целлюлозу холодного облагораживания с содержанием .-целлюлозы 92,6-97,0% распускают в ролле без присадки барабана и расчесывают до

1 -15 ШР.

На целлюлозную подушку задают термс пластичное волокно "випол" и перемешивают массу до исчезновения пучков винола".Меламиноформальдегидную смолу задают в ролл.

Отлив картона, прессование и сушку проводят па обычной картоноделательной машине столового типа. Для сохранения пористой структуры картона осуществляют минимально возможное прессование сырой бумажной массы. Сушку осуществляют на цилиндрах с постепенным подъемом температуры от 70оС на первых до 120-130оС на последних цилиндрах.

П риведенная технология изготовления бумажной массы для картона, используемого прп фильтрации пива через фильтровальный порошок, показывает, что новый вид картона можно вырабатывать в условиях бумажных фабрик на обычных картоноделательных машинах столового типа, без дополнительных капитальных вложений, на обычном оборудовании.

Композиции вырабатываемой бумажной массы, следующие {в %).

П ример 1, Сульфатная целлюлоза холодного облагораживания 92

Волокно «винол 3

Меламиноформальдегидная смола 5

Пример 2.

Сульфатная целлюлоза холодного облагораживания 88

Волокно "винол" 6

Меламиноформальдегидная смола 6

15 Пример

Сульфатная целлюлоза холодного облагораживания 94

Волокно "винол" 3

Меламиноформальдегидная

20 смола 3

Испытания приведенных композиций бумажной массы показали их высокие влагопрочные свойства и пониженное сопротивле-- ние потоку воздуха (большую пропускную способность) по сравнению с образцами картона из известной бумажной массы.

Образцы картона композиции по примеру

1 имели сопротивление потоку воздуха

8,0 мм вод. ст. по примеру . - 12,0 мм

З0 вод. ст., по примеру 3 - 10 мм вод. ст., т.е. значительно ниже, чем выпускаемый в настоящее время картон - 40 мм вод.ст.

Использование в композиции бумажной массы сульфатной кордной целлюлозы холодного облагораживания обеспечило создание высокопористой структуры фильтр-картона, увеличило его пропускную способность (резко снизило сопротивление потоку воздуха), наличие волокна "винол" позволило улуч40 шить прочностные показатели (особенно во влажном состоянии).

Сравнительные показатели картона, изготовленного иэ новой бумажной массы и картона из известной бумажной массы при45 ведены в таблице.

Применение картона из предлагаемой бу» мажной массы воэволяет в пищевой промьрц ленности резко снизить расход картона для фильтрации, так как увеличивающаяся про50 пускная способность дает возможность профильтровывать большее количество пива.

Увеличение прочности картона во влажном состоянии увеличивает кратность использования картона (после фильтрации значи55 тельных количеств пива общее сопротивление картона и намытого слоя фильтровального порошка возрастет из-за осевших чаотиц дрожжевых клеток и резко сказывается на производительности линии по розливу пи60 ва; в этом случае фальтр IIpoI«bIBIIIQT уда558999

1,8; 2,0

2,8- 3,0

Толщина картона, мм

40,0

9,0 -10,0

7,0

8,5 сухого картона влажного картона (после выдерживания в воде при

20 С, в течение 30 мип) 3,0

4,5

Составитель П. Секачев

Редактор Д. Пинчук Техред A. Демьянова Корректор Н. Ковапева

Заказ 1456/87 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляют загрязненный слой фильтрального пс рошка и, если картон не имеет размывов, сквозных отверстий, его используют вновь, намывая новый слой фильтровального порошка) .

Качество профильтрованного пива улучшается.

Сопротивление потоку воздуха при Расходе

0„05 л/мин.см, мм вод. ст, Сопротивление продавливанию, кг/см :

Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления картона, применяемого при фильтрации пива, содержащая целлюлозу и меламиноформальдегидную смолу, отличающаяся

-reM, что, с целью увеличения скорости фильт

40 рации пива, повышения влагопрочности картона и возможности его многократного иопользования, масса дополнительно содержит волокно винол", а в качестве целлюлозысульфатную кордную целлюлозу холодного

В целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении картона исключается при. цесс мерсеризации, что .снижает расход волокна, уменыаает расход свежей воды, значительно сокращает количество сточных вод. облагораживания с содержанием Ы -целлюлозы 96,2-97,0% при следующем соотношении компонентов вес 7о

Сульфатная ко рдная целлюлоза 88 — 94

Волокно "винол" 3 - 6

Меламинсирорма .ьд гидная смола 3 - 6 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе."

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 192008, М.Кл. Д 21 Р 11/00, 1967.