Установка для сушки комкующихся зернистых материалов

Установка для сушки комкующихся зернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

( ( ( (61) Дополнительное н авт. свнд-ву (22) Заявлено26,02,76 (21) 2326716/06 с присоединением заявки № (51) М, Кл.е

F 26 В 17/10

Гасударстеенный камитет

Совета Мннистраа СССР па делам нзасретеннй и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,05,77,Бюллетень Ие 19 (45) Дата опубликования описания29.07.77 (53) УДК 66.047,734. .5.096.5(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Михайлпк и Г, С Кабвлдин

Белорусское отделение всесоюзного государственного научно-.исследовательского и проектно-конструкторского института энергетики промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КОМКУЮШИХСЯ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки комку- 5 ющихся зернистых материалов в псевдо-. ожиженном слое, содержащая сушильную камеру с размещенным внутри нее вертикальным ротором, несущим лопасти, выполненные в виде пояруснорасположепныхизог- 1О нутых трубок, и подключенным к патрубку ввода теплоносителя в слой материала(11.

Высушиваемый материал загружают в сушильную камеру H высушивают в псев- та доожиженном слое в потоке теплоносителя, поступающем через вводной патрубок в полый ротор и из последнего — через изогнутые трубчатые лопасти.

Такая установка является наиболее близ- 20 кой к предложенной по техниче=кой сущности.

Однако для нее характерна низкая скорость тепломассообмена и неравномерность сушки при больших загрузках камеры, 25

Белью изобретения является интенсификация тепломассообмена и повышение качества сушки.

Зто достигается тем, что между ярусами лопастей укреплены трубчатые лопат ки, расположенные в плоскости, перпендикулярной к плоскости расположения лопастей, и имеющие длину, вдвое меньшуюпоследних.

Кроме того, трубчатые лопатки изогнуты в направленитт, одинаковом с направлением изгиба лопастей, или в противоположном HBIIpBBëåíèè, чTQ зависит от начальной влажности высушиваемого материала.

На фиг. 1 — схематически изображена описываемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1.

Устансвка содержит камеру 1 с патрубком 2 ввода и вывода 3 теплоносителя, полый ротор 4 с опорами 5, лопастями в виде изогнутых трубок 6, трубчатыми лопатками 7, расположенными перпендикулярн и изогнутыми в направлении противопо( ложном направлению изгиба трубок 6, козырьком 8 и патрубками 9 для подвода до559089 лолнительного потока теплоносителя и газораспределительную решетку 10, В сушильную камеру 1 загружают высушиваемый материал, например калийную соль. Ло патрубкам 2 и 9 подают теплоноситель соответственно под газораспредс. лительную решетку 10 и в полый ротор

4. Иэ ротора 4 теплоноситель через трубки 6 и лопатки 7 с соплами вводится вслой материала. Ротор 4 начинает вращаться и опорах 5 за счет действия истекающих из сопл струй теплоносителя. В случае крупнотоннажного аппарата большого сечения возможно наличие привода ротора 4, Козырек 8 служит для сочленения полого ротора 4 с патрубком 9. Отработавший теплоноситель отводится иэ сушильной камеры 1 по патрубку 3. Трубчатые лопатки 7 расположены между лопастями 6 перпендикулярно к ним и изогнуты по отношению к ним в противоположном направлении. Длина лопаток 7 равна половине длины трубок 6. Трубки 6 имеют постоянную длину по высоте установки, Такое выполнение полого ротора 4 приводит к тому, что по высоте слоя образуются локальные вихри за счет истечения струй иэ трубок 6 и лопаток 7. Смешение по высоте трубок 6 и лопаток 7 улучшает равномерность перемешивания слоя, что обеспечивает более интенсивную и равномерную сушку материала, Так как лопатки 7 имеют направление изгиба, противоположное направлению изгиба трубок 6, происходит некоторое уменьшение вращательного момента ротора 4.

В случае сушки высоковлажных материалов уменьшение вращательного момента ротора 4 не желательно. Тогда трубки 6 и лопатки 7 выполняют с изгибами в одинаковом направлении. на концах трубок 6 и лопаток 7 могут быть установлены сопла, закрытые сетками. Для уменьшения истирания материала трубки 6 и лопатки 7 выполняют из эластичного материала, например полихлорвинила.

Уменьшение пылеуноса достигается установкой в верхней части камеры 1 отбойной сетки и изгибом вниз концов трубок

<о 6 и лопаток 7 верхнего яруса.

Формула изобретения

15 1, Установка для сушки комку7ющихся зернистых материалов, например калийных солей, в псевдоожиженном слое, содержащая сушильную камеру с размещенным внутри нее полым вертикальным ротором, несущим лопас20 ти, выполненные в виде поярусно-расположенных изогнутых трубок, и подключенным к патрубку ввода теплоносителя в слой материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена

25 и повышения качества сушки, между ярусами лопастей укреплены трубчатые лопатки, расположенные в плоскости, перпендикулярной к плоскости расположения лопастей, и имеющие длину вдвое меньшую

3G длины последних.

2. Установка поп. 1, о т л и.ч а ю щ а яс я тем, что лопатки изогнуты в направлении, одинаковом с направлением изгиба лопастей .

3. Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, лопатки изогнуты в направлении, противоположном направлению изгиба лопастей, Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 4-52735, М. Кл, F 26 В 17/10, 1973.

559089

Составитель В. Вакар

Редактор Е. Kpaauoaa Texpep А Богдан Корректор JI. Веселовская

Заказ 1478/92 Тираж 879 Подлис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4