Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи

Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскин

Социо алмстицескин

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11j 559096 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02.76(21) 2325978/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.05.77 Бюллетень Уе19 (45) Дата опубликования описаний 26.07,77 г (51) М. Кл

T 27 Ь 19/00

1 ооударстоенный коинтет

Соаота Мнннотроо СССР но делам нэаоретеннй н открытнй (53) УДК 622.78,(088.8) (72) Авторы изобретения Я. E. Гельфанд, А. Д. Кацман, B. К. Савчков и В. И. Шндловнч

Всесоюзный научно-исследовательский н проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРО11ЕССОМ ОБЖИГА СЫРЪЕВОЙ СМЕСИ

ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к устройствам автоматического управления процессом о6жига сырьевой смеси во вращающихся печах, работающих по мокрому способу производства, например, к цементной промьщшевности

Известно устройство для автоьоэтического регулировании процесса обжига so вращающихся печах, например, дпя производства цементного клинкера, содержащее электродви-тЕ гатель, подключенный к регулирующим органам, датчики и исполнительные механизмы.

Недостатком известного устройства являеэ ся недостаточный набор датчиков и отсутсэ вие перекрестных связей, что снижает эф- 15 фективность управления процесса обжига.

Известно и другое устройство для автоматического управления процессом i o6

ra сырьевой смеси вэ вращакицейся печк, содержащее датчик температуры отходящих 20 газов, подключенный к одному из входов регулятора расхода отходящих газов, датчик температуры материала, исполнительные механизмы, регулятор расхода топлива, регулирующие органы топлива и сырье- 25 вой смеси, расположенные на входе печи, н регулирующий орган отходящих газов, расположенный на выходе печи. Недостач ком этого устройства является то, что используемые датчихи недостаточны для стабилизации режима обжига. В частности, недостаточно для управления расходом топлива сигналов от датчиков температуры материала в зоне кальцкнирова ия и в зоне спехания. Датчик температуры материала в зоне спекания дает информацию о ходе процесса обжига с большим запаздыванием и не обеспечивает защиты от ражичных помех и улучшения качества управления, что вынуждает уменьшать коэффициент усиления для обеспечеикя устойчивости д,аяяого контура» Кроме того, датчики температуры материала в зоне спекания не обеспечивают эапшты от различных помехэ падение в зоне спекания, влияние изменения положения и формы факела и т. и. Датчик температуры материала в зоне кальцннирования принципиально слабоннформативен, т. к. температура материала в зоне двухфээных реакций, кахой является зона ки ьиини559096

4 рования, не определяет. однозначно ход процесса кальцинирования. Кроме того, в этой зоне часто происходит искажение показаний и: -эа замазывания карманова Причем в x&» де работы вращающейся печи возникает 5 значительное количество внешних и внутренних возмущений. Всякое возмущение на любом конце печи приводит к возмущению на другом конце печи. Однако как. в аналогах, так и в прототипе не учитывается 10 взаимное влияние управляющих воздействий ! на регулируемые параметры из-эа несвязанного регулирования.

Кроме того, в прототипе отсутствует система стабилизации расхода шлама, что привод к дополнительным возмущениям за счет неравномерности поступления шлама иа шламбассейна.

Цель изобретения — повьппение эффективности работы устройства.

Это достигается тем, что в известное устройство введены корректирующий регулятор, датчик мощности и регулятор расхода сырьевой смеси, который подключен к регулирующему органу расхода сырьевой сме- 25 си, причем выход датчика мощности соединен с одним из входов регулятора расхода топлива и с другим входом регулятора расхода отходящих газов, другой вход регулятора расхода топлива подключен к датчику температуры отходящих газов, вход корректирующего регулятора подключен к датчику температуры материала, выход корректирующего регулятора соединен с соответствующими входами регуляторов расхода топлива и отходящих газов, выход которых подключен к соответствующим исполнительным механизмам, один из которых. подключен к регулирующему органу топлива, а другой исполнительный механизм соединен с ре» 40 гулируюшим органом отходящих газов.

Устройство для автоматического управ ления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи представлено иа чертеже .

Устройство содержит датчик 1 мощнос ти, датчик 2 температуры, материала, дат чик 3 температуры отходящих газов, корректирующий регулятор 4, регулятор 5 расхода топлива, регулятор 6 расхода отходя1цих газов, исполнительные механизмы 7 и 8, регулирующий орган 9 топлива, регулятор 10 расхода сырьевой смеси, регулирующий орган 11 отходящих газов, регулирующий орган 12 сырьевой смеси и печь 13, Устройство работает следующим образом.

В процессе обжига сырьевой смеси в

l печи регулятор 10 стабилизирует расход .шлама, поступающего в печь. Сигнал дач б0 чика 2 поступает на корректирующий ре» гулятор 4. Сигналы с датчиков 1, 3 и с корректирующего регулятора 4 поступают на регуляторы 5 и 6, настройки которых выбирают из условия автономности и минимума колебательности.

Если в ходе процесса обжига сигнал датчика 1 увеличивается, то регулятор 5 подает на исполнительный механизм 7 такой сигнал, чтобы расход топлива уменьшился. При этом уменьшается отклонение сигнала датчика 1 от заданного значения.

Одновременно регулятор 6 подает на ис полнительный механизм 8 такой сигнал, чтобы расход отходящих газов увеличился, а сигнал датчика 2 остался неизменным.

Увеличение расхода отходящих газов также уменьшает отклонение сигнала датчика 1 от заданного значения.

Если сигнал датчика уменьшается, то регулятор 5 увеличивает расход топлива, а регулятор 6 уменьшает расход отходящих газов и при этом сигнал датчика 2 остается неизменным. Изменение расхода топлива и отходящих газов производится до тех пор, пока величины заданной и текущей мощности, потребляемой приводным двигателем печи, не сравняотся.

Если в ходе процесса обжига сигналы датчиков 2 или 3 увеличиваются, то регулятор 6 подает на исполнительный механизм 8 такой сигнал, чтобы расход отходящих газов уменьшился. При этом регулятор 5 подает на исполнительный механизм

7 такой сигнал, чтобы расход топлива умень- шился, а сигнал датчика 1 остался неизменным.

В случае уменьшения сигналов датчиков 2 или 3 регулятор 6 увеличивает расход отходящих газов. При этом регулятор

5 увеличивает расход топлива, а сигнал датчика 1 остается неизменным. Изменения расходов топлива и отходящих газов произ» водится до тех пор, пока величины заданной и текущей величины сигналов датчика 2 не сравняются.

При этом, если изменения хода процесса сушки происходят с частотой, период которой меньше времени движения материала по зоне сушки, то регуляторы 5, 6 реагируют только на изменения сигнала датчика 3, т. к. изменения сигнала датчика 2 не проходят через корректирующий регулятор, пропускающий лишь низкочастотные изменения сигнала.

Если изменения хода процесса сушки происходят с частотой, период которой боль= ше времени движения материала по зоне сушки, то регуляторы 5, 6 реагируют как на изменения сигнала датчика 3, так и на

559096

Составитель Л. Шарова Редактор А, Морозова Техред. А. Демьянова Корректор П. Макаревич

Заказ 1480/93 Тираж 768 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам .изобретений и опрытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 изменение сигнала датчика 2. Изменение расхода отходящих газов определяется апгебраической суммой сигналов на выходе датчика 3 и корректирующего регулятора

4. Причем преимущественное влияние сигнала с корректирующего регулятора B области частот, период которых больше времени движения материала по зоне сушки, обеспечивается заданием большего коэффициента усиления по цепям 2, 4, 6 и 2, 4, 5 по сравнению с цепями 3, 6 и 3, 5.

Осуществляемая таким образом стабилизация приводит к стабилизации процесса обжига в печи и, как следствие, к большей стойкости футеровки в результате снижения 1s температурных колебаний и к снижению удельного расхода топлива на обжиг, т. е к повышению эффективности работы печи.

Формула иэоб ретения

Устройство дпя автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси, во вращающейся печи, содержащее датчик 25 температуры отходящих газов, подключенный к одному из входов регулятора расхода отходящих газов, датчик температуры материала, исполнительные механизмы, регулятор расхода топлива, регулируюшн органы топлива и сырьевой смеси, расположенные на входе печи и регулирующий орган отходящих газов расположенный на выходе печи, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, в него введены корректирующий регулятор, датчик мощности и регулятор расхода сырьевой смеси, который подключен к регулирующему органу расхода сырьевой смеси, причем выход датчика мощности соединен с одним из входов регулятора расхода топлива н с другим входом регулятора расхода отходящих газов, другой вход регулятора расхода топлива подключен к датчику температуры отходящих газов, вход корректирующего регулятора подключен к датчику температуры материала, выход корректирующего регулятора соединен с соответствующими входами регуляторов расхода топлива и отходящих газов, выход которых подключен к соответствующим исполнительным механизмам, один из которых подключен к регулирующему органу топлива, а другой исполнительный механизм соединен с регулирующим органом . отходящих газов.