Способ изготовления гидравлического фильтра

Способ изготовления гидравлического фильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаатеннк

Соцналнстннесннх

Ресаублнн (11) 5596.25

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патен ry (22) Заявлено 19.11.73 (21) 1971105/26 (23) Приоритет — (32) 21.11.72 (31) P 2256995.5 (33) ФРГ (43) Опубликовано 25.05.77, Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 22.12.77

2 (51) M. Кл,В 01 0 27/00

Государственный нонн тот

Совета Мнннстроа СССР по делан нзооретеннй

w открытнй (53) УДК 66,067.362(088.8) Иностранец

Фрнтц Куб (ФРГ) (?2) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Роберт Бош ГмбХ" (ФРГ) (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА

Известен способ изготовления гидравлических фильтров, включающий изготовление фильтрующего элемента путем спиральной намотки фильтрующей ленты в рулон и последующего крепления рулона в корпусе. 5

Недостатком известного способа является сложность изготовления фильтрующего рулона и малая механизация.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления гидравлического фильтра, 10

По предлагаемому способу вдоль края фильтрующей ленты наносят кольцеобразный клеевой валик, изготовленный из термопласта, обжимают его в нагретом состоянии до размера, соответствующего внешнему диаметру, который больше внутреннего диаметра корпуса, верхний участок корпуса в зоне расположения кольцеобразного клеевого валика нагревают выше температуры размягчения термопласта, вводят рулон в корпус, после чего охлаждают. 20

Целесообразно одновременно с нанесением кольцеобразного клеевого валика на край рулона нанести продольный клеевой валик вдоль пересечения спирально намотанной фнльтрующей ленты, причем этот клеевой валик в нагретом состоянии обжать до размера, соответствующего внешнему диаметру, который меньше внутреннего диаметра корпуса, Кроме того, целесообразно при обжиме клеевого вып ка до нужного размера одновременно его формировать.

На фиг. 1 изображен фильтрующнй рулон после окончания намотки; на фиг. 2 рулон после намотки с клеевыми валиками; на фиг. 3 — фильтровальный рулон с обжатыми клеевыми валиками; на фиг. 4— фнльтровальньп рулон, установленный в подогретый корпус.

Гидравлический фильтр включает фильтрующую ленту 1, которая спирально намотана вокруг центральной трубы 2. При подводе клеящего вещества 3 (термопласта), подаваемого из сопла4, образуются два стиральных открытых по торцовым сторонам 5 н 6 пространства 7 и 8. Фильтровальную ленту 1, изготовленную на намоточном станке, отрезают прн достижении заданного диаметра и затем передают на автоматическое устройство. С помощью этого устройства за одну рабочую операцию на фильтровальпую ленту 1 наносят первый клеевой валик 9, располагаемый по периферийной окру:яюстн, и второй клеевой валик 10, располагаемый вдоль наружного конца 11 фнльтровальной ленты 1. Наносят клеевые валики 9 и 10 непрерывно.

Клеевые валики 9 и 10 образованы вязким расплавленным клеевым веществом, термопластом, нагретым вьнпе температуры размягчения. Термопласт обеспечивает прочную связь бумаги фильтровальной ленты 1 и металлического корпуса 12.

Клеевые валики 9 и 10 в еще подогретом состоянии обжимают по . форме и размерам охлажденной формой, причем на спинке клеевых швов образуются гладкие поверхности 13 и 14. Наружный диаметр кольцевой поверхности 3 несколько больше соответствующего внутреннего диаметра корпуса 12. Ио условиям сборки целесообразно, чтобы поверхность 14 обжимали до несколько меньшего диаметра чем поверхность 13 так, чтобы на переходе обеих поверхностей 14 и 13 образовьгвался небольнк1й уступ 5. Этим заканчивается изготовление фильтровального рулона, который получает стабильную форму благодаря охлаждению затверлеваю,лего расплавляемого клея. Фнльтровальный рулон можнс непосредс i венно обрабатывать дал,ше.

Собранную s рулон фпльтровальную ленту устанавливают в корпус 12, который нагревают только в зоне склеивания до теьвтературы вьшк температуры размягчения используемого расплавляемого клея. П1н4 г тгреваиии корпус 12 расширяется и облегчает введение фильтровальиого рулона. При введении расплавляются только наружные слои клеевого валика 9, бпагодаря чему активизируется клеящая способность расплавляемого клея. Благодаря последующему охлаждению расплавляемый клей затвердавает и образует плогиую прочную связь между филътрова-ъным рулоиои и корпусом 12. При охлаждении корпус вновь сжимается и благодриятствувт достижению надежного уплотнения. При этом ие требуется дополнительной нослещжнпей обработки. Крышка фильтра, которая на чертеже se показана, может обычным способом устанавливаться на корпусе 12 и герметично закрешзиться. с 9021 ф

Предлагаемый способ не ограничивается только описанной конструкцией фильтра. Например, фильтровальная лента может быть не цилиндрической формы, а иметь, например, овальное поперечное сечение. Кроме того, вместо втулкообраэного корпуса фнльтровальную ленту вместе с плоскими крышками можно монтировать аналогичным образом во встроенный фильтр, Помимо этого способ можно использовать при изготовлении фильтровальных рулонов, фильтрональная лента которых состоит иэ двух отдельных бумажных полотен, спирально намотанных известным способом (вместо показанного полотна, имеющего

У-образное поперечное ce«em e).

Формула изобретения

1. Способ изготовления гидравлического фильт20 ра, включающий изготовление фильтрующего элемента путем спиральной намотки филырующей ленты в рулон и последующего крепления рулона в корпусе, о тли ча ю щий ся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, вдоль края фильтрукацей ленты наносят кольцеобраэный клеевой валик, изготовленный нэ термопласта, обжимают его в нагретом состоянии до размера, соответствующего внешнему диаметру, который больше внутреннего диаметра корпуса, верхний участок корпуса в зоне расположения кольцеобраэного клеевого валика нагревают выше точки размягчения термопласта, вводят рулон в корпус, после чего охлаждают.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с нанесением кольцеобраэного клеевого валика на край рулона наносят продольный клеевой валик вдоль пересечения спирально намотанной фильтрующей ленты, причем этот клеевой валик в нагретом состоянии обжимают до размера, соответствующего внешнему диаметру, который меньше внутреннего диаметра корпуса.

3. Способ ho пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что при обжиме клеевого валика до нужйого размера одновременно его формируют, 5 7

Составитель Э Андреева

Техред О Луговая

Корректор И. Гоксил

Редактор О. Кузнецова

Заказ 1328/114

Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауиккая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4