Устройство для местного формования термопластичной трубы

Устройство для местного формования термопластичной трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61);дополнительный к патенту

2 (22) Заявлено 26.09.73 (21)1907151/27/1962370/О (51) M. Кл. В 29 С 17/00 (23) Приоритет 19.04.73 (32) 19.04.72 (31) 7205280 (33) Нидерланды

Государственный номнтет

Совета Мннно1ров СССР оо делам нзобретеннй

N OTKPblTNN (43) Опубликовано 25.05.77. Бюллетень № 19 (53) УДК 678.057.9.06:621. .643 (088.8) (45) Дата опубликования описания 22.12.77

Иностранцы

Виллем Корнелис деи Хертог и Ворнер Ян де Путтер (Нидерланды) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"ВАВИН Б. Ф", (Нидерланды) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕСТНОГО ФОРМОВАНИЯ

ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к перераоотке пластмасс, в частности к изготовлению труб иэ термопластичного материала, имеющих на конце утолщенный раструб с кольцевой канавкой, и может найти применение в различных областях техники, 5 использующих трубы такого типа.

Наиболее близким решением из известных по технической сущности является устройство для местного формования термопластичной трубы, содержащее охватывающую формуемую трубу 10 матрицу с кольцеообразной проточкой, оправку и установленное в кольцевой проточке оправки эластичное кольцо, формующее поднутрение.

Однако известное устройство не обеспечивает изготовления трубы с утолщенным раструбом на 15 конце.

Целью изобретения является изготовление трубы с утолщенным раструбом на конце с одновременным формованием внутреннего кольцеоб разного поднутрения. 20

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено охватывающей оправку матрицей для формования утолщения раструба, одна из частей которой имеет диаметр, равный диаметру оправки, а другая — диметр, превышающий диаметр оправки, у причем оправка выполнена с хвостовиком, диаметр которого равен внутреннему диаметру формуемой трубы. Кроме того, матрица с кольцеобразной проточкой и хвостовик оправки снабжены каналами для теплоносителя, а матрица для формования утолщения раструба снабжена наружными нагревательными элементами и датчиками температуры.

На фиг. 1 изображено устройство перед формованием утолщенного бурта, продольный разрез; на фиг. 2 — устройство в момент формования поднутрения, проЬольныи разрез; на фиг. 3,4 и 5, схематично изображены этапы формования утолщения, раструба и поднутрения на немПредлагаемое устройство содержит олравку 1 с кольцевой проточкой 2, в которой расположено эластичное кольцо 3, охватывающую оправку матрицу для формования утолщения раструба, состоящую из частей 4 и 5, причем часть 4 имеет диаметр, равный диаметру оправки 1, а часть 5 имеет диаметр, превышающий диаметр оправки, матрицу 6 с кольцевой проточкой 7 и сердечник 8 с коническим наконечником9. Оправка 1 выполнена с хвостовиком 10, диаметр которого равен внутреннему пиаметру формуемой трубы. Матрица 6 и хвостовик 10

559630 оправки снабжены каналами 11 для теплоносителя (mrpc»a к>щей или охлаждающей среды), а части 4 и 5 матри цы для формования утолщения раструба снабжены наружными нагревательными элементами, например в виде нагревательных лент 12, и термопарами 13.

Устройство работает следующим образом. Концевую часть термопластичной трубы 14; подлежащую местному формованию, нагревают до температуры, соответствующей пластичному состоянию материала, в частности для поливинилхлорида до

130 — 150 C, и вводят в полость между матрицей для формования раструба и оправкой 1, надевая ее на хвостовик 10 оправки 1 (см.фиг.3).После этого оправку 1 перемещают вправо, в то время как матрица для формования раструба перемещается в противоположном направлении (можно перемещать также одну оправку при неподвижной матрице или наоборот и подвергать трубу осадке), Перемещение матрицы для формования растру- 2о ба осуществляют до тех пор пока часть 4 матрицы всей внутренней поверхностью не войдет в контакт с оправкой 1. Затем осаживают трубу 14, вследствие чего полость между частью 5 матрицы и хвостовиком 10 полностью .заполняется пластмассой, в результате на трубе образуется утолщение 1 5 раструба (см.фиг. 4). В.процессе формования утолщения температура внутренней стенки части 5 поддерживается порядка 50 С, т.е. температура близка к температуре стеклования материала трубы. После 30 формования утолщения матрица для формования утолщения раструба сдвигается влево, после чего утолщенная часть трубы надвигается на оправку 1, вследствие чего осуществляется формование утолщенного раструба 16. При этом температура 35 оправки под действием охлаждающей среды, поступающей в каналы 11 оправки, поддерживается, по, крайней мере, на 10 С ниже температуры пластической деформации материала, т.е. ниже темпера. туры материала утолщенной части трубы. 40

Таким образом, на внутренней поверхности раструба образуется пленка, температура котороф ниже чем материала утолщенной части, что позволяет избежать нежелательных дефорышнй под воздействием сохраняющейся в пластмассе упру- 45 гооги после удаления матрицы для формования утолщения раструба.

После формования утолщенного раструба на раструб устанавливают матрицу 6 так, чтобы ее кольцевая проточка была в месте расположения поднутрения на раструбе и в тоже время против эластичного кольца 3, расположенного в кольцевой проточке 2 оправки 1, Затем, перемещая сердечник 8 вправо, его коническим наконечником воз-" действуют на эластичное кольцо 3, которое осуществляет формование поднутрения, вдавливая материал в кольцевую проточку 7 матрицы 6 (см.фиг. 5) . После соответствующей выдержки устройство разбирается и извлекается готовая труба. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для местного формования термопластичной трубы, содержащее охватывающую формуемую трубу матрицу с кольцеобразнои проточкон, оправку и установленное в кольцевой проточке оправки эластичное кольцо, формующее поднутрение, отличающееся тем,что,сцелью изготовления трубы с утолщенным раструбом на конце с одновременным формованием внутреннего кольцеобразного поднутрения, устройство снабжено охватывающей оправку матрицей для формования утолщения раструба, одна из частей которой имеет диаметр, равный диаметру оправки, а другаяпревышающий диаметр оправки, причем оправка выполнена с хвостовиком, диаметр которого равен внутреннему диаметру формуемой трубы.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что матрица с кольцеобразной проточкой и хвосто. вик оправки снабжены каналами для теплоносителя.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отлича ющ е е с я тем, что матрица для формования утолщения раструба снабжена наружны ми нагревательными элементами.

4. Устройство по пп. 1-3, о тли ча юще е с я тем, что матрица для формования утолщения раструба снабжена датчиками температуры.

559630

Составится и. Фролова

Техред М. Левицкая oÐ О. Кузнецова

Корректор И. Гоксич

Заказ 1333/114

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 850 1Ъдписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5