Способ получения комбинированного материала

Способ получения комбинированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 559654 (61);. ополнительны11 к патенту (22) Заявлено 12.05.75 (21) 21 33755/0S

3 (23) Приоритет — (32) 13.05.74 (51) М. Кл С08 Ю 7/06

006М 13/34

С09 J 5/02

Государственный номнтет

Совета Мнннстрое СССР по делам нзооретеннй н OTKpblTMH (31) 6477/74 (33) Швейцария (43) Опубликовано 25.05.77. Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания (53) УД1< 678029 42 (088. &) (72) Автор изобретения

Иностранец

Маттиас Иоханн Вампетих (Швейцария) Иностранная фирма

"Инвента АГ фюр Форшунг унд Патентфервертунг" (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности способам получения комби. иирова нного материала.

Известен способ получения комбинированного материала обработкой нити из синтетического полимера (полиамида, полиэфира) адгезивом — производным глицидилового соединения (резорцннглицидиловым эфиром, азотсодержащим производным глицидила), — сушкой, обкладкой резиновой смесью с последующей вулканиэацией 111, 12).

Полученные комбинированные материалы характеризуются низкой термостойкостью и неудовлетворительной адгезией между нитью и резиной.

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости материала и адгезии между нитью и резиной.

Поставленная цель достигается обработкой нити иэ поли-1,3, 4-оксадиазола N-производным глицидилового соединения, выбранным из группы: амин, имид, амид, до привеса после сушки 0,001-10% от веса нити.

В качестве N - глициднловых производных используют соединения, имеющие одну или более связанных с атомом азота групп

Такие соединения являются производными, например, первичных и вторичных алифатических, циклоалифатических, арилалифатических, ароматических и циклических моноаминов и полиаминов, далее амиров, а именно карбамидов, сульфамидов и лактамов, имидов, включая(мочевины, тиомоче1р вины, гуанидин, биурет, меламин, уретань1.

Примером подходящих N- глицидиловых соединений являются прежде всего

N, N - бис- глнцидилбутиламин, И, N — бис- глицидилциклогексиламин (1 t

N, И, И, И, — тетраглицидилтетраметилеидиамин, N, И, N, Й вЂ” тетра глицидилгексаметиле идиа мин, N,N,N,N — тетраглнцидил - 3-этиламино -3,5,5»

-триметилциклогексиламин, И;И,N,N - тетраглицидил- (1,3- и 1,4 - бис -а(1пе20 нометил)бензол и технические смеси N,N — бис-глицидиланилин-, толуидин,-п-хлоранилин, N,N.O. триглицидил -м-аминофенол, N,N,О- т (иглицидил-л-аминофенол, И, N, N. И- тетраглицидил- м-фенилендиамии, N,N,N,N- тетраглицидил-л.фенилендиамин, 559654

Й,N,N,N- тетраглипидил-2,2-бис- (и-аминофеИИЛ) ПРОПЗН, 1 Ф

Й,N,N,N- те раглиггидил-4,4-диаминодифенилметан., > °

N,N,Й,Й- тстраглицидилбензидин, вмид. Й Й бис- глицидилбензойной кислоты, амид N,N-бис-глицидилбенэолсульфокислоты, амид Й,N,N,N òåòpàãëèöHJIHëcóëbô3HHJJoâOé кислоты, Й Й Я. три -лицидиламинотио>венол .>.

1 амид N,N-бис-глгщидилакриловой кислоты, N-глицидилкапролактам, Й,Й,N,Й- тетраглицидил мо евина, Й.Й,ЙМ тстраглицидилтиомочевина, Й.Й,Й,N тстраглицидилгуамидиц, Й,Й,Й,1ч,Й,Й-гексаглицидилмеламиц, Й,Й,О-триглицидиламиноэтацол, N, Й, О- три г ли цидила ми нол р оп а нол, Й,О,СФтриглицидилэтаноламин, глицидиловый зфи1ь Й,Й-бис-г ляцидилами>!Оуксусноц KHcJIOTI>I > гяикилидовый эфир N, N - бис - гли1гидил - и аминобецзойнОЙ кислоты.

Самь ми эффективными N- глицидиловымп соединениями до настоящего восмсци GJ>UIH

° >

Й,N.N,N- тетра глипидпларилешшамий ! ности И,N,N,N- тетраглипидил-л-фенилендиа>"гин.

Н р и м е р l (для сравнения беэ N-глицидилоиого соединения), Из прядильного раствора, состоящего ца 10 вес. Ф из поли-п-фсцилен-1,3,4-оксадиаэола в 90 вес.ч. концентрированной ccpHGH KHcJ10Tbl IlpH давлении 2,7 зтм. на устройстве для прядения производят формивание волокон при 30 С в диметилформамидцую ванну чсрсэ фильеру с 400 отверстиями диаметром

0,120 мм каждое. После прохождения участка коагуляции длиной 165 см волокна пропускают через промывную ьаццу длиной 215 см, заполненную горячей водой с температурой 80 С, и при этом как обычно производят вь>тяжку. Волокна наматывают на бобину, промывают проточной водой и сушат ири 70 .С.

Лля улучшения механических свойств волокна подвергают горячей обработке, пропуская через омываемый азатом, обогреваемый канал длиной 115 см, температура внутри которого составляет 430 С, и при этом производят дополнительную вытяжку до фактора вытяжки 1,71, В результате получают филаментные волокна с общим титром 1000 денье.

Волокна известным способом перерабатывают в корднуюкручсную нить и затем пропускают через ванну, содержащую водную эмульсию резорцинфорьвллдсгндной смолы и латекса (PI1JL) ванна, причем нанесенную смесь сушат при 160" С и непосредственно после этого фиксируют при 220 С.

Эту обработку производят по аналогии с обработ. кой, обычно применяемой в случае найлоца. Обработанную указанным способом кордную кручевую нить обкладьгвают резиновой смесью и вулкацизуют. Резиновая смесь содержит, вес.ч.:

Натуральный каучук 50

Полибутадиеновый каучук (ПБР) 50

О::-сясь цинка 4

Сажа 20 гВени>э-/ асафIH»амин i,5

СОда 2,5

Ускоритель вулкациэации - вулкафор 0,7

После вулкацизации измеряют силу, которую необходимо приложить при комнатной температуре д-;я извлечения кордной кручевой нити из резины.

С гла, приходящаяся на единицу площади collpHKGc цовения между резиной и заделанной аромати ческой кордной крученой нитью, служит мерой прочности сцен>эеция между этой HHTblo и резиной. Эта сила составляет 9.2 кг/см .

Пример 2. Г1оступают аналог .чно примеру 1, цо перед горячей обработкой посредством пропусканин нити через ванну для покрытия погружением на цее юцосят 0,10 весЯ от веса нити N,N,N N- тетра лицидил-л-фецилецдиатта. Сила сцепления нити с резиной составляет 49,4 кт/см .

Пример и 3-10 На фнламентную нить толщиной 1200 денье, состоящую иэ 850 отдельггых волокон иэ поли- и-фенилен- 1.3,4- оксациазола, пре парирующими ва Ix3wIJI наносят водную эмульсию, в которой содержится,5 вес.,7> одного иэ й-глицидиловых соединений, указанных в таблице. Наносимое . количество N-глицидилового соединения регулируют, изменяя скорости вращецич валков. Нити подвергают термической обработке для сушки

К- глицидилового соединения при 250 С, после чего г1олу >ают как обычно кордцую нить. Полученный материал, по аналогии с описацнь1м в примере 1, подвергают обработке в РФЛ-ванне, предназначенной для нанесения покрытия окунанием, причем нанесенную на крученую нить смесь сушат при 155 C и фиксируют при 225 С, В остальном опыт осуществляют как описано в примере 1.

Полученные значения прочности сцепления, определенные по аналогии с описанным в примере l, представлены в таблице (адгеэия резины к нити).

Пример l. Оцыг осуществляют по аналогии с описанным в примере 3, однако используют фнламентнув нить из поли-л- и -.ч-фснилен-1,3,4оксадиазола (соотношение пара: мета = 5: 1) с общим титром 1150 денье. Однако обработку

РФЛ-ванной це проводят. Нанесенное количество

l Е

М,N,N,М- тетраглицидил-и-фенилендкамина составляет 0,14 вес. k. Прочность сцепления нити с резино . сос гавляет 39,9 кг/см

559654

Пример

Сцепление с резиной, кг/смз

Количество. которое нанесли., вес.% т 1, 14, <, N тетраглицидил. и- фенилендиамин

53,6

0,1О

То же

0,05

51,2

О,ОО5

1 1,9 о,го

47,7

1,35

45,7

47,6

О,11

52,8

0,1О

0,12

49,6

Составитель. Б. Холоденко

Техред и. Андрейчук

Коррек"ор М. Демчик .

Редактор О. Кузнеиова

Заказ 1427/116

Тираж 610 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". r. Ужгород, ул, Проектная, 4

N-глицидиловое соединение

N,N-диглицидил-л-амино-фенолглицидиловый эфир! t t

N,N,N,N-тетраглицидил-4,4" диаминоднфенилметан! 1 1

N,N,N,N-тетраглицидил-4,4-диаминодифенил-2,2-пропан

Формула изобретения

Способ получения комбинированного материала обработкой нити из синт етиче ского полимера адгезивом-производным глицидилового соединения, сушкой, обкладкой резиновой смесью с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости материала и адгеэии между нитью и резиной, нить из поли-1,3,4-оксадиазола обрабатывают N-производным глицидилового соединения, выбранным из группы: амин, имид, амид, до привеса после сушки 0,001-10% от веса нити.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии И 12355, кл, 24 Т 63, 1967.

2. Патент Швейцарии 1та 488048, кл. D 06 rn 13/18, 1970.