Способ взаимодействия потоков газа (пара) и жидкости

Способ взаимодействия потоков газа (пара) и жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Р

ИЗОБРЕТЕЙКЯ ц 5597I2

Союз Советских

1:оциапистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.74 (21) 2030646/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 15.08.77 (51) М, Кл, В OID 3/00

Гасул врственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открвпий (53) УДК 66.015.23 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. И. Баркар, Г. И. Березин и О. С. Чехов (71) Заявитель Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (54) СПОСОБ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПОТОКОВ ГАЗА (ПАРА) И ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к способам химической технологии и может быть использовано при проведении массообменных процессов в колонных аппаратах с контактными устройствами.

Известен способ взаимодействия потоков газа и жидкости, заключающийся в том, что потоки вводят в аппарат несколькими точками по высоте (1).

Известен способ взаимодействия потоков газа и жидкости на тарелках массообменного аппарата путем подачи потоков на каждую тарелку с последующим их разделением и выводом жидкости несколькими потоками (2).

Однако такие способы не обеспечивают уве-. личение допустимых нагрузок и выравнивание концентраций в жидкостном потоке.

Целью изобретения является увеличение предельных нагрузок по жидкости в аппарате без снижения предельных нагрузок по газу и обеспечение выравнивания концентрации в жидкостном потоке.

Это достигается тем, что выходящие жидкостные потоки с каждой пары смежных тарелок предварительно смешивают и направляют попеременно на тарелки нижележащих пар.

На чертеже схематично изображен аппарат, в котором реализуется предложенный способ взаимодействия потоков газа и жидкости, продольный разрез.

Способ осуществляется в аппарате колонного типа, состоящем из корпуса 1 с размещенными по высоте контактными устройствами 2, например колпачковыми, ситчатыми и др. та5 релками, сливными трубками 3, 4. Все четные тарелки соединены последовательно сливными трубками 3, а нечетные — сливными трубками 4.

Сливные трубки 3 и 4 имеют общую камеру

10 5 смешивания.

Аппарат снабжен патрубками для входа жидкости — 6, для выхода жидкости — 7, для входа газа — 8, для выхода, газа — 9.

Способ взаимодействия потоков газа и жид15 кости осуществляется следующим образом.

Через патрубок 8 в аппарат снизу вверх падают газ. Поток жидкости поступает через патрубок 6.

Общий поток жидкости разделяют по мень20 шей мере на два потока, один из которых направляют через сливные трубки 3 по четным контактным устройствам 2, а другой — через сливные трубки 4 по нечетным.

Для выравнивания концентрации в жидки.

25 потоках разделенные потоки смешивают в смесительных камерах 5 и затем снова разделяют перед подачей на следующее контактное устройство.

По мере прохождения потоков жидкости

30 сверху вниз они многократно взаимодейству559712

Составитель С. Баранова

Техред О. Тюрина

1 прректор H. Аук

Подписное

Редактор Т. Пилипенко

Изд. № 48? Тираж

Заказ 1452/6 944 омитета Совета Министров ССС

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам елам изобретений и открытий.45

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. /

Типография, пр. Сапунова, 2

3 потоками газа. Затем жидкость собирается в нижней части аппарата и выводится через патрубок 7.

Газ удаляется из верхней части аппарата через патрубок 9.

Формула изобретения

Способ взаимодействия потоков газа (пара) и жидкости на тарелках массообм бменного аппарата путем подачи потоков на каждую тарелк с последующим их разделением и выводом ку с п жидкости несколькими потокам, щиися тем, тем что с целью увеличения допу4 стимых нагрузок и вь1равнивания концентрации в жидкостном потоке, выходящие жидкостные потоки с каждой пары .смежных тарелок предварительно смешивают и направляют

5 попеременно на тарелки нижележащих пар.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Багатуров С. А. и др. Курс теории перегонки и ректификации, 19о4, с. 315— — 318 338—

10 339.

2. Марушкина Б. К, Двухпоточный ввод сырья в ректификационную колонну.—

1968

«Нефтепереработка и нефтехимия. Уфа, 19 с. 16 — 21.