Устройство для жидкостной обработки пористых рулонных материалов

Устройство для жидкостной обработки пористых рулонных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

8c -. им, 111 559733

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2186638/05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20 (51) М. Кл, В 05С 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 677,057.44 (088.8) Дата опубликования описания 15.08.77 (72) Авторы изобретения Н. Г. Пермяков, Н. Х. Гаскаров, P. В. Яруллин и Е. М. Филимонов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ

РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки пористых материалов пропитывающим составом, и может быть использовано для пропитки стекловолокнистых рулонных материалов полимерным связующим при формовании на поверхность трубопровода стеклопластикового покрытия.

Известно устройство для жидкостной обработки пористого материала, содержащее ванну с рабочим составом и средство перемещения материала через ванну (1). Рабочий состав подается на материал перпендикулярно направлению его движения.

Однако эффективность работы такого устройства невелика, так как протяжку волокнистого материала через ванну с большими скоростями трудно осуществить вследствие задира его волокон.

Известно также устройство для жидкостной обработки пористых рулонных материалов, содержащее ванну с рабочим раствором, помещенный в нее полый приводной барабан с радиальными ребрами на его наружной поверхности, защитную сетку, охватывающую барабан по свооодным концам ребер, и механизм транспортирования материала через ванну (21

Устройство недостаточно эффективно вследствие того, что полости между ребрами увеличиваются с увеличением расстояния от поверхности барабана. Поэтому падает клиновой насосный эффект подачи рабочего состава между ребрами.

С целью интенсификации процесса обрабокп в предлагаемом устройстьс рсора выполнены изогнутыми по спирали и жестко закреплены на поверхности барабана, а сетка установлена с возможностью перемещения в направлении, противоположном вращеншо барабана.

10 На чертеже изображено предлагаемое устройство в поперечном разрезе.

Устройство состоит пз ванны 1 с установленным в ней полым барабаном 2, тяHóëbíllx и направляющих вальцов 3 и 4, защитной сет15 ки 5. Барабан 2 имеет профилированные продольные пазы 6, образованные между спиральными ребрами 7. Сверху бараоан 2 ограничен уплотнительной сеткой 8.

Устройство работает следующим ооразом.

20 Барабан 2 вращается против часовой стрелки.

Обрабатываемый материал 9 вместе с защитной сеткой движутся в противоположном направлении. Paoo IIIII состав 10 поступает из ванны 1 в полость барабана и далее, под дей25 ствием центробежных сил, в продольные профилированные пазы и прокачпвастся через оорабатываемый материал и защитную сетку.

Ha lH«»e острых i I 1ов Ilci1lду лопатками и пропитывающим материалом создает прп ра30 боте многократный Ii;IIIIIOIIOII эффект, IioTopblll

559733 обеспечивает дополнительное местное повышение давления ме;кду лопатками и обраоатывасъ!ыл! матср!!а:!ой!. 1 и III !HÎ 3 плотпитсльиой стенки 8 предотвращает разбрызгиваш!с иропитывающсго состава.

Пр!гмеисиис предлагаемого устройства повышает производитсльиость и создает условия для более полной и равномерной обработки.

При формогании, например, изделия из пропитанного в таком устройстве стекловолокнистого матсрнала увсли.ивается его длительная прочность. Регулированием числа оооротов барабана мо>кг!о получить материал с трсбуемой степенью пропитки.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обраоотки пористых рулонных материалов, содержащее ванну с рабочим раствором, помещенный в нсе

4 полый приводной барабан с радиальными реорами на его наружной поверхности, защитную сетку, охватывающую барабан по свободным концам ребер, и механизм транспортирования материала через ванну, о т H ÷ а ю щ с с с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, ребра выполнены изогнутыми по спирали и жестко закреплены на поверхности барабана.

10 2. Устройство по п. 1, отл ич а ю шее ся тем, что сетка установлена с возможностью перемещения в направлении, противоположном вращению барабана.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе:

1. Циплаков О. Г. Судовые трубопроводы из стеклопластиков, Л., Изд-во «Судостроение», 1967, с. 116 — 117, рис. 46б.

2. Авт. св. № 338270, кл. B 05С 3, 02, 1970

20 (прототип) .

559733

Составитель Ю. Введенский

Редактор Т. Никольская Техред О. Тюрина

Заказ 1452/16 Изд. ЛЪ 487 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2