Шлакообразующая смесь для разливки стали

Шлакообразующая смесь для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

: )г тщ. м»но

Ото.и hl 1ц 559769

ОПИ

Caw Саеетскик

Ссциалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.02.76 (21) 2328156/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30 05 77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 28.06.77 (51) М. Кл."- В 22D 27/06

В 22D 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэабретений н открытии (53) УДК 621.746.58 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Чикунов, Н. И. Кириллова, В. В. Головченко, А. Ф. )Келезнов, В. Г. Егоров, А. И. Лучников и Ю. В. Рожков (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЪ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к составам для обработки стали в расплавленном состоянии, и может быть использовано при разливке стали в изложницы. о

Известны шлаковые смеси, используемые для рафинирования стали, содержащие, вес. %: портландцемент — 35 — 65, плавиковый шпат (Са)=э) — 5 — 20, огнеупорный порошок (шамот) — 20 — 40, безводный карбонат натрия—

2 — 15, графитовый порошок или коксовую пыль — 0 — 15, буру — 2 — 15. Точка плавления смеси — 1000 — 1300 С.

При расплавлении смесь растекается по поверхности металла и защищает ее от окисления, поглощает неметаллические включения или включения кремния, алюминия при их всплытии на поверхность ванны расплавленного металла.

Однако при использовании такой смеси возможно загрязнение отливки огнеупорным порошком (шамотом) . Загрязнение может произойти из-за того, что при смешивании первых порций металла со смесью, не содержащей экзотермических элементов, происходит резкое возрастание вязкости металла, так как происходит интенсивная отдача тепла на расплавление агента. Повышение вязкости металла приводит к запутыванию нерасплавившейся смеси в слитке, вследствие чего 3О ухудшается качество отливки и ее поверхность. Кроме того, такая смесь содержит графитный порошок или коксовую пыль, что может привести к науглероживанию стали.

Известна также теплоизолирующая смесь, содержащая обожженный вермикулит или слюдяные отходы, белый электропечной шлак, алюминиевый порошок, петролатум и плавиковый шпат.

Недостатком указанных смесей является многокомпонентность состава, усложняющая и удорожающая их изготовление. Кроме того, они содержат вещества, которые приводят к загрязнению атмосферы вредными газами, пылью. Используемые для разливки стали экзотермические шлакообразующие составы в виде порошков, окатышей или брикетов являются дорогостоящими. Кроме того, образующиеся при этом шлаки имеют ограниченную рафинирующую по отношению к стали способность.

Целью изобретения является повышение качества слитка за счет защиты поверхности металла от окисления и создания слоя шлака между стенкой изложницы и телом отливки.

Это достигается тем, что предлагаемая шлаковая смесь содержит плавиковый шпат, электропечной шлак и связующее в следующем соотношении, вес. %:

559769

13 — 60

30 — 80 .

7 — 10

Плавиковый шпат

Электропечной шлак

Связующее

Составы предлагаемой смеси таблице. приведены в

Состав, вес. о, Электропечной шлак

Жидкое

10 стекло

Смесь, №

Плави ковый шпат

13

Составитель И. Журина

Текред И. Карандашова

Корректор Н. Лук

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1384/7 Изд. № 488 Тирагк 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Смесь изготавливают следующим образом.

Плавиковый шпат и электропечной шлак предварительно размалывают и просеивают. 20

Зернистость компонентов составляет 1—

1,5 мм. Затем их смешивают со связующим, например жидким стеклом.

Из полученного состава на формовочной машине изготавливают шлаковые втулки, ко- 25 торые затем высушивают при t 300 С.

Шлаковь:е втулки перед разливкой устанавлнва!От на дно излОжницы. При заливке жидкого металла в изложницу сверху шлаковая втулка плавает на поверхности металла и постепенно расплавляется, вследствие этого за;II!3KB металла осуществляется через жидкий шлак, который предохраняет зеркало металла от окисления, рафинирует металл и создает шлаковую прослойку между стенкой изложницы и слитком.

Шлаковая смесь предлагаемого состава для разливки стали позволяет повысить качество слитка, защитить поверхность жидкого металла от окисления и создать слой шлака между стенкой изложницы и телом слитка.

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для разливки стали, содержащая плавиковый шпат, электропечной шлак и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитка, она содергкит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.

Плавиковый шпат 13 — 60

Элсктропечной шлак 30 — 80

Связующее 7 — 10