Пресс-форма для прессования металлических порошков

Пресс-форма для прессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-С А Н -И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ пи 559775

Саюа Советских

Социалистических

Республик

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.75 (21) 2155186/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 28.06.77 (51) М. Кл.-" В 22F 3/02

В ЗОВ 15(02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.762.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. С. Кипарисов, В. Е. Перельман, А. М. Уманский, О. В. Роман и В. Ю. Слободкин

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления изделий прессованием металлических порошков.

Известна пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая матрицу, установленную с возможностью осевого перемещения, и пуансоны, расположенные в полости матрицы (1).

К недостаткам данной пресс-формы относятся низкое качество спрессованных заготовок, что обусловлено неравномерным распределением плотностей по объему этих заготовок, а также необходимость использования высоких давлений прессования.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является пресс-форма для прессования металлических порошков, состоящая из матрицы, выполненной в виде параллельных стенок и пуансонов; при этом в стенках матрицы установлены вспомогательные пуансоны, обеспечивающие передачу дополнительного давления на спрессованную заготовку (2).

Недостатками такой пресс-формы являются низкое качество спрессованных заготовок и применение высоких давлений прессования.

Предложенная пресс-форма отличается от известной тем, что с целью снижения давления прессования и повышения плотности спрессованных заготовок она снабжена боковымп планками и фигурными упорами, а одна из стенок матрицы установлена с возможностью перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях, прп этом пуансоны

5 выполнены с пазами, а фигурные упоры установлены в паза.; пуансонов вдоль стенок матрицы.

На чертеже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенной пресс-фор1О мы, Пресс-форма состоит из верхнего и нижнего пуансонов 1 и 2, подвижной и неподвижной стенок 3 и 4 матрицы, подвижной и неподвижной боковых планок 5 и 6, верхнего и нижнего

15 фигурных упоров 7 и 8. Прп этом пуансоны выполнены с пазами 9, 10, 11 и 12, а фигурные упоры 7 и 8 установлены соответственно в пазах 10 и 11 вдоль стенок 3 н 4.

Пресс-форма работает следующнм образом.

20 В полость между стенками 3 и 4 загружают металлический порошок. К верхнему пуансону

1 прикладывают вертикальное усилие прессования. Возникающие в прессуемом порошке боковые усилия вызывают горизонтальное

25 (вправо по чертежу) перемещение стенки 3, скорость которого регулируют прп помощи усилия подпора, прпкладываемого к боковой планке 5. B процессе прессования подвижная стенка 3 входит в паз 12 нижнего пуансона, 30 а неподвижная стенка — 4 в паз 9 верхнего пуансона. Прп этом происходит перемещение

55!)775

3 nvdnopa 0rYC Л РСС050г У9

Качало лресса3аиия

Составитель И. Кияиский

Редактор 3. Ходакова

Текред А. Камышиикова

Корректор H. Аук

Заказ 1384/11 Изд. М 488 Тираж 995 Подписпое

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москза, Ж-35, Р",óøñêàÿ иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, фигурного упора 7 и пуансона 2 в горизонтальном направлении (вправо по чертенку). Таким образо,1, одновременно с уплотнением происходит непрерывное «раздавливание» заготовки, что вызывает появление интенсивных сдзи10BbIx деформаций в прессуемом материале.

После окончания процесса прессования усилия прессования и подпора снимают, пуансон

1 поднимают, пуансон 2, стенку 3 матрицы и планку 5 отводят вправо, после этого извлекают спрессованную заготовку. Затем процесс прессования повторяют.

Применение предложенной пресс-формы позволяет в два раза снизить давление прессования для получения спрессованных заготовок заданной плотности.

Формула изобретения, Пресс-форма для прессования металлических порошков, состоящая из матрицы, выполпсиной в зпде параллельных стенок, и пуансо;1оз, o T;:!I ; а ю и а я ся тем, что, с целью си;1жси1гя д:-.влсния прсссования и повышения

1ло-.пост;: спрсссова 1 ых заготовок, она снаб5 жена ооеовым!1 П.1анкам!1 и фигурными упорами, а одна из стенок матрицы установлена с возможност о перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях, при этом пуансоны выполнены с пазами, а фигурные

Гз упоры установлены в пазах пуансонов вдоль стенок а атрицы.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:

15 1. Федорченко И. М. и Андриевский P. А.

Основы порошковой металлургии. Киев, Изд-ьо ЛН УССР, 1963, с. 164.

2. Патент Франции ¹ 1526032, кл, В 22F

3/02, 1967.