Способ получения металлических порошков

Способ получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1„! 559776

Йоюа Советских

Социалистических

Республик (61) До io;iнптельное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.11.75 (21) 2192961/02 (5 ) i l. V,,.i, - В 22 Г 9/00 с прпсосд1ше пем заявки ¹

Гасударственный кс литет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет

01ублнковапо 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 28.06.77 (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Авторы изобретения О. С. Ничипоренко, Ю. И. Найда, А. И. Кильдий, А. Б. Медведовский, Л. И. Ярусевич, А. Л. Фурман, С. И. Кравченко и Л. Б. Кац (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ -";

Изооретение относится к ооластп порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков путем распыления жидкого металла сжатым газом.

Известен способ получения метал.7п1еских порошков путем распыления расплава сжатым воздухом, заключающийся в том, что по выходу из форсунки струя металла разбивается сжатым Воздухо 1 на отдельные капельки, которые, попадая в воду. затвердевают п превращаются в частицы порошка. Прп распылении, например, серебряных сплавов получают сферическую форму частиц (1).

Однако при таком способе получается полидисперсный порошок, в котором выход узкой фракции не превышает 30 — 40%.

Целью изобретения является повышение выхода порошков прппоев с размером частиц

50 — 200 мкм.

Для этого предложен способ получения металлических порошков путем распыления расплава сжатым воздухом, который отличается от известного тем, что распыление ведут при давлении сжатого воздуха 2,5 — 3 атм, скорости его подачи 200 — 250 м/сск и удельном рас ходе воздуха 0,5- — 0,6 нм на 1 KI расплава, причем сжатый воздух подают под углом 3 ——

4 по отиошснп1о к струс расплава.

Указанные параметры обеспечивают длину зоны эффективного дробления не менее 70—

80 мм п диаметр сечения зоны дроблений

40 — 50 мм. На этом участке скорость воздушного потока сохраняется в пределах 200—

250 м/сек, что обеспечивает высокий выход заданной фракции.

Способ осуществляется следующим образом.

Чушковы11 припой Пср Зкд плавится в печи сопротивления емкостью 10 7 и перегревается до 350 †3 С, после чего сливается в металлоприемнпк с отверстием в донной части диамстров1 6 мм. За несколько секунд до подачи металла в металлопрпемнпк через форсунку подается воздух под давлением 2,6 атм с таким расчетом, чтооы удельный расход его составлял 0,5 нм" на 1 кг металла. Скорость исте1енпя воздуха пз форсунки при этом составляет 220 м eel прп угле встречи потока возду..а со струей расплава, равном 3,5 . Эти усло20 впя обеспечивают формирование зоны эффект11вного дробления длиной 80 мм и диаметром

50 мм. На прогяжении всей этой зоны в металлогазовом факеле сохраняется относительная скорость дутья не ниже 200 м/сек. При

25 расстоянии до зеркала воды в установке не менее 1,6 м этп условия ооеспечивают получение округлых частиц порошка с размерами

o0 —. 00 мкм.

TexH iIKo-эконо. 1п leii

559776

Составитель Л. Родина

Корректор Н. Аук

Тек ред И. Карандаш она

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1384/12 Изд. ¹ 488 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При применении порошка припоя взамен ируткового припоя расход серебросодержагцего припоя снижается íà 28%, процесс пайки легко автоматизируется, в,результате чего трудозатраты на пайку одного двигателя снижаются íà 17%. Время пайки двигателя сокра1цается с 40 до 10 мин, причем площадь припоя коллекторных пластин увеличивается с

60 — 65% до 98%.

Формула изобретения

Способ получения металлических порошков путем распыления расплава сжатым воздуХОМ, 0 T 111 1 d IO Ilj 11 Й С и Т0 1, 9TO C Ц 11>10 повышения выхода порошков припоев с размером частиц 50 — 200 мкм, распыление ведут при давлении сжатого воздуха 2,5 — 3 атм, скорости его подачи 200 †2 м/сек и удельном расходе воздуха 0,5 — 0,6 нм на 1 кг расплава, причем сукатый воздух подают под углом 3 — 4 по отношению к струе расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Андриевский P. Л. Пористые металлокерамические материалы. М., 1964, с. 14 — 16.