Многопозиционный алмазно-расточный станок

Многопозиционный алмазно-расточный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ 1 пц 559780

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.05.72 (21) 1792367/08 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 30.06.77 (51) М. Кл.- В 23В 39/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений. и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. К. Добринский, А. Ф. Дубиненко, Г. П. Кошеленко, И. А. Тенин, М. Л. Вайсерман и М. Я. Брагарник

Завод «Стройгидравлика» (71) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЙ

СТАНОК

Изобретение предназначено для последовательной обработки за один установ нескольких сферических поверхностей, равномерно расположенных на одном радиусе, и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.

Известны многопозиционные алмазно-расточные станки с расположенными па рабочем столе головкой изделия, поворот шпинделя которой осуществляется посредством делительного механизма, и двумя мостиками, один из которых несет инструментальную головку, установленную под углом к продольной оси станка.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что шпиндель головки изделия размещен в эксцентричном отверстии вала, который установлен в корпусе головки с возможностью поворота относительно его оси cHi Iметрии, совпадающей с осью одной из обрабатываемых сферических поверхностей.

Кроме того, делнтельный механизм смонтирован на мостике, расположенном со стороны головки изделия.

Это позволяет последовательно обработать за один установ несколько вогнутых сферических поверхностей, расположенных на одном радиусе, а такзке повысить точность деления.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, продольный разрез головки изделия; на фиг.

2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фпг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узс,t

1 на фиг. 3; на фпг. 5 — вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез по à — Г на фиг. 1.

5 На верхней плоскости станины 1 на направляющих смонтирован свободно лежащий рабочий стол 2, связанный с гидроцилиндром, и два мостика: правый 3 и левый 4. На левом мостике 4 установлена шппндельная инстру1о ментальная головка 5, на фланце шпинделя которой закреплена расточная оправка 6 с резцом 7.

Инструментальная головка установлена под углом 45 к направлению перемещения стола

15 станка и получает вращение от электродвигателя 8, расположенного на фундаменте, посредством клиноременной передачи 9.

На зеркале рабочего стола смонтирована головка изделия 10, в корпусе которой на

20 двух подшипниках 11 поворотно смонтирован эксцентрпковый вал 12, в эксцентрично расположенном отверстии которого в подшипниках скольжения поворотно смонтирова и шпиндель 13. Фланец шпинделя несет устрой25 ство для крепления обрабатываемой детали

14. С правой стороны на шпинделе подвижно установлен блок цилиндров 15, в трех равномерно расположенных по окружности отверстиях которого находятся поршни 16, штоки

30 которых закреплены соответственно в отвер669780

Д стиях шестерни 17. Левая крышка 18 блока цилиндров одновременно является и делительным диском, в отверстия которого помещаются штыри 10 при фиксации положения шпинделя.

Фиксирующие штыри 19 закреплены в диске 20, неподвижно скрепленном с эксцентриковым валом 12. Давление в полости блока цилиндров подается через сепаратор 21. На эксцентриковом валу по шпонке установлено червячное колесо 22, взаимодействующее с червяком 23, получающим вращение от гидромотора 24. Вращение эксцентрикового вала ограничивается штоком 25 гидроцилиндра 26, установленного на корпусе головки. Шток 25 взаимодействует с упорным штырем 27, закрепленном на эксцентриковом валу.

На правом мостике 3 станка установлен привод деления, состоящий из гидроцилиндра

28 и шток-рейки 29, взаимодействующей с шестерней 17. Эксцентриковый вал 12, шестерня 17 и шток-рейка 29 несут регулируемые упоры 30, воздействующие соответственно на конечные выключатели 31, 32, 33. Управление перемещениями рабочего стола и вращением инструмента осуществляется кулачками 34, воздействующими на конечные выключатели цикла работы стола.

Все движения в станке автоматически обеспечиваются работой электропривода и гидропривода.

При включении гидропривода и нажиме кнопки «Цикл» осуществляется рабочий цикл станка. При этом стол с головкой изделия (обрабатываемая деталь 14 ориентирована таким образом, что ось одной сферической поверхности находится на оси эксцентрикового вала 12 и инструментальной головки 5) быстро перемещается к расточному инструменту. В конце быстрого хода влево стол одним из кулачков 34 нажимает на конечный выключатель цикла движения стола, который подает команду на включение рабочей подачи стола и круговой подачи эксцентрикового вала 12, осуществляющейся после вывода штока 25 цилиндра 26 из-под упорного штыря 27.

Вращение эксцентрикового вала 12 осуществляется от гидромотора 24 через червячную передачу 23 — 22 вокруг оси одной из сферических поверхностей, совпадающей с осью эксцентрикового вала. Одновременно с включением рабочей подачи стола и круговой подачи включается вращение шпинделя инструментальной головки 5. На рабочей подаче стола происходит врезание резца 7 в обрабатываемую поверхность на необходимую глубину. Дальнейшая обработка сферической поверхности осуществляется за счет относительного вращения шпинделя инструментальной головки и эксцентрикового вала головки изделия.

Для обработки сферической поверхности достаточно 1/2 оборота эксцентрикового вала.

В предлагаемом примере обработка одной по10

55 верхности производится за один оборот эксцентрикового вала, что контролирует выключатель 31 и ограничивается штоком 25 гидроцилиндра 26, в который упирается упорный шытырь 27 после полного оборота эксцентрикового вала.

Выключатель 31 после обработки одной поверхности дает команду на быстрый ход стола вправо. При подходе в исходное положение стол переключается на рабочую подачу и движется до тех пор, пока шестерня 17 войдет в зацепление со штоком-рейкой 29 гидроцилиндра 28, штоковая полость которого находится под давлением. При этом, подходя к жесткому упору в правом положении, стол через конечный выключатель дает команду на подачу давления в штоковые полости блока цилиндров 15, осуществляя перемещение его по шпинделю вправо, выводя делительный диск 18 из контакта со штырями 19, которые расположены в диске 20, закрепленном па эксцентриковом валу, с шагом, равным шагу деления.

От того же сигнала через выдержку времсни давление подается в поршневую полость гидроцилипдра 28, сообщая перемещение шток-рейка 29, которая через шестерню 17 поворачивает шпиндель 13 с деталью 14 относительно эксцснтрикового вала 12 на требуемый угол, осуществляя деление.

Величина угла поворота регулируется упором, изменяющим величину перемещения штока-рейки. Конец деления контролируется конечным выключателем 33, который дает команду на подачу давления в поршневые полости блока цилиндров 15, вследствие чего оп перемещается влево по шпинделю, и делительный диск 18 своими отверстиями насаживается на штыри 19 до упора в диск 20, что обеспечивает высокую точность деления и надежную фиксацию положения шпинделя с изделием. Тот же конечный выключатель 33 через выдержку времени дает команду на быстрое перемещение стола влево и в описанной выше последовательности производится обработка следующей сферической поверхности.

Возврат штока-рейки 29 в исходное поло кение происходит одновременно с включением рабочей подачи. После обработки последней сферической поверхности и осуществления деления регулируемый упор, находящийся на шестерне 17, нажимает на конечный выключатель 32, который „àåò ко.ман,ду на останов станка.

Формула изобретения

Многопозиционный алмазно-расточный станок с расположенными на рабочем столе головкой изделия, поворот шпинделя который осуществляется посредством делительного механизма, и дзумя мостиками, один из которых несет инструментальную головку, установленную под углом к продольной оси станка, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью последо859780

»»тель»о» оораоотки за oa»» yc>;»>o» нескольких вогнутых сферических поверхностей, расположенных на одном радиусе, шпиндель головки изделия размещен в эксцентричном отверстии вала, который установлен в корпусе головки с возможностью поворота относительно e> o оси симметрии, совпадающей с ось>о одной из о>>рис»» >»»>е>»»х сфер»1>ес> их поверхностей.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности деле5 пия, делительный меха»изx> смонтирован на мостике, расположенном со стороны головки изделия.