Состав для наплавки

Состав для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«««1 559798

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со«оз Советских

Социалистических

Республик

1 (« I

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.01.76 (21) 2315255/27 с присоединением заявки Мв (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень _#_e 20

Дата опубликования описания 30.06.77 (51) М. Кл. В 23К 35/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.92.042. .3 (088.8) ло делам изобретении и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Светлополянский, В. Д. Орешкин и А. А. Данькин

Волгоградский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к наплавочным материалам, предназначенным для получения электрошлаковой наплавкой высоколегированных твердых и износостойких сплавов на рабочих поверхностях стальных деталей, например на рабочих поверхностях землеройны, дорожностроительных машин, струйных мельниц.

В настоящее время применяемые промышленные наплавочные материалы ферросплавного происхождения не могут обеспечить достаточного количества основных легирующих элементов в наплавленном слое, его износостойкости в условиях воздействия абразивного потока, а также для условий работы землеройных и дорожностроительных машин.

Известны наплавочные порошкообразные материалы, содержащие тугоплавкие соединения, например материал типа КБХ, в состав которого входят следующие компоненты, вес. .

Феррохром 60 — 75

Карбид хрома 5 — 6

Борид хрома 5 — 6

Графит 6 — 7 железо+ фаянс+

+жидкое стекло Остальное

Известен наплавочный материал, содержащий следующие компоненты, вес. о/о ..

Диборид титана-хрома 20 — 35

Никель 2 — 3

Плавленый флюс AH-20

Поверхностно-активное вещество (бура 50О/о, хлористый калий 50 /о) Остальное

5 Однако эти наплавочные материалы не позволяют получить качественного наплавленного слоя с прочным сцеплением его со сталью.

С целью повышения твердости, износостой10 кости и прочности сцепления наплавленного металла с основным металлом в условиях абразивного и струйно-абразивного износа, состав дополнительно содержит нптрид кремния, ферросилиций и алюминий, а в качестве плав15 леного флюса введена смесь высококремнистого марганцевого и пцзкокремнпстого флюсов при следующем соотношении компонентов, вес. /О.

Бура и хлорпстый калий (1: 1) 6 — 9

20 Нитрид кремния 57 — 58

Ферросилиций в алюминий (1: 1) 14 — 16

Смесь флюсов Остальное

В процессе электрошлаковой наплавкп

25 предложенного материала на сталь получают надежное пх сплавленпе без пор, раковин и трещин как в самой наплавке, так и в зоне сплавлсния.

Ферросилиций и алюминий введены в сос30 Taa Ka«. смачиваю ine BemecTBa c краевым углом смачпванпя менее 90 для обеспечения

559798

Формула изобретения

Состав

Компонент, вес.

57,5

Нитрид кремния

Ферросилиций+ алюминий (1: 1)

Обезвоженная бура + хлористый калий (1;1)

Флюсы АН вЂ” 20= АН—

348 А

57

58

8,5

Остальное

Остальное

Остальное

Составитель Т. Яровая

Техред И. Карандашова

Корректор Л. Брахнина

Редактор Н. Суханова

Заказ 1459/13 Изд. М 477 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 прочного сцепления нитрида кремния со сталью.

Обезвоженная бура и хлористый калий введены в состав как поверхностно-активные вещества, флюсы АН-20 и АН-348А введены для создания условий образования свободных электронов и повышения электропроводности нитрида кремния в первый момент процесса наплавки.

Составы с различными значениями твердости (для состава HRA-84,5; для II состава

8б; для I! I состава — 85) приведены в таблице, Твердость материала КБХ=79,5 — 82.

Таким образом, твердость наплавки, получаемой наплавлением нитрида кремния на сталь электрошлаковым способом выше твер5 дости наплавки, получаемой, например, составом КБХ.

10 Состав для наплавки, содержащий буру, хлористый калий, плавленый флюс, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения твердости и прочности соединения наплавленного металла с основным металлом в усло15 виях абразивного и струйно-абразивного износа, состав дополнительно содержит нитрид кремния, ферросилиций и алюминий, а в качестве плавленого флюса введена смесь высококремнистого марганцевого и низкокрем20 нистого флюсов при следующем соотношении компонентов, вес. /о .

Бура и хлористый калий (1: 1) 6 — 9

Нитрид кремния 57 — 58

Ферросилиций и алюминий

25 (1: 1) 14 — 1б

Смесь флюсов Остальное