Флюс для наплавки

Флюс для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

01 559800

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 14.11.75 (21) 2190663/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 30.06.77 (51) М. Кл е В 23К 35 362

Гасударстаеииый комитет

Совета Мииистрав СССР по делам изобретений и открытий (53) УД1, 621.791.048 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. В. Рюмин, А. М. Петриченко, К. К. Евдокимов, Г. И. Штангей и Б. А. Подольский (71) Заявитель (54) ФЛЮС ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к области сварки, в частности к флюсам для наплавки, преимущественно механизированной, применяемой для восстановления деталей и узлов машин, работающих в условиях абразивного износа и износа трением пары металл — металл.

Известен флюс для наплавки, содержащий, вес. %:

Феррованадий 2 — 3

Графит 2 — 3

Феррохром 2 — 3 жидкое стекло 2,5 — 3,5

Флюс АН-348 Остальное

Из всех флюсов наиболее близким к предлагаемому является флюс, содержащий, вес. %:

Ферромолибден 2,7 — 3,0

Графит 2,0 — 2,2

Феррохром 2,4 — 2,6

Высококремнистый плавленый флюс Остальное

Однако эти оба флюса не обеспечивают технологических и механических свойств наплавленному металлу, необходимых для работы в условиях абразивного износа и износа металла по металлу, например крановых колес. В составе указанных флюсов содержится графита более 2%» феррохрома более 2%.

Известно, что такое содержание этих компонентов приводит к повышению твердости наплавленного металла до HRC 52 — 62.

Обработка наплавленных деталей с высокой твердостью требует предварительной термической обработки. Термическая обработка удорожает процесс восстановления деталей, 5 например крановых колес, а в некоторых случаях она невыполнима из-за конструктивных особенностей деталей.

Другим недостатком известных флюсов является неудовлетворительная сопротивляе10 мость наплавленного металла абразивному износу и износу трением пары металл — металл.

Целью изобретения является создание флюса для наплавки, обеспечивающего улуч15 шение механических свойств наплавленного металла и повышение его стойкости в условиях абразивного износа и износа трением пары металл — металл.

Поставленная цель достигается тем, что

20 флюс дополнительно содержит ферротитан, силикомарганец и ферроалюминий прп следующем соотношении компонентов, вес. %:

Ферротитан 0,8 в 1,0

Сликом арга нец 0,3 — 0,5

25 Ферроалюм пннй 0,4 — 0,6

<феррохром 4 — 5

Ферромолибден 0,8 — 1,0

Высококремнистый плавленый флюс (S 10

41 — 44; МпО 34 — 38; СаО 0 — 6,5; MgO 5 — 7,5;

30 А1еОЗ 0 — 4,5; СаГе 4 — 5,5; F203 0 — 2) — остальное.

559800

Таблица 1

Состав

Компонент, вес. о;

0,8

0,3

0,4

4,0

0,7

Остальное

1,0

0,5

0,6

5,0

1,0

Остальное

0,9

0,4

0,5

4,5

0,9

Остальное

Т а блица 2

Технологические свойства наплавленного металла

Обрабатываемость режущим инструментом (резцы марки Р12Ф2К8М6;

Р9М4К8), точение непрерывное, V=35 м/мин

Механи ческие свойства наплавленного металла (НВ) Состав формирование шва трещины поры

Хорошая

Хорошее

1 — 2

На 10 см

Нет

240

Хорошее

Удовлетворительное

Хорошая

Удовлетворительное

Нет

Нет

280

1 2

На 10 см

Нет

Ферроалюминий в количестве 0,4 — 0,6. способствует измельчению первичной структуры наплавленного металла, что повышает ее механические свойства. Кроме того, ферроалюминий улучшает технологические свойства флюса, раскисляет его, увеличивая переход легирующих элементов из флюса в напла вленный металл.

Введение сили комарганца благоприятно сказывается на улучшении качества напла вленного металла и по вышении его механических свойств (технологическая прочность) .

Содержанаие во флюсе ферромолибдена в количестве 0,8 — 1,0 /о способствует образованию мелкозернистой структуры наплавленного металла и устраняет хрупкость.

Введение во флюс ферротитана в количестве 0,8 — 1,0О/о обеспечивает получение мелкозернистой структуры наплавленного металла и уменьшает склонность к трещинам.

Отказ от введения в состав флюса графита

2 — 2,2o способствует получению перлитносорбитной структуры наплавленного металла

Ферротитан

Силикомарганец

Ферроалюминий

Феррохром

Ферромолибден

Высококремнистый плавленый флюс

Технологические испытания нового флюса для наплавки показали, что в процессе наплавки обеспечивается устойчивое горение дуги, хорошее формирование наплавленного валика (без трещин и пор), удовлетворительная отделяемость шлаковой корки, значительное снижение образования мелкодисперсной пыли во время сварки.

Наплавка новым флюсом осуществляется с применением сварочной проволоки Св-08, при этом твердость наплавленного металла достигает НВ 240 — 280, Обработка иавланлениых (НВ 240 — 280). Наплавленный металл с такой твердостью хорошо обрабатывается на металлорежущих станках.

Содержание феррохрома во флюсе в коли5 честве 4 — 5% обеспечивает получение дисперсной перлитно-сорбитной структуры наплавленного металла хорошо сопротивляющемуся износу металл по металлу с прослойкой абразива.

10 При изготовлении флюса для наплавки все компоненты, за исключением высококремнистого плавленого флюса размельчают, просеивают через сито, перемешивают в смесителе с раствором жидкого стекла. После переме15 шивания и подвяливания массу вновь засыпают в смеситель, где тщательно смешивают с плавленым флюсом.

Составы предлагаемого флюса приведены в табл. 1.

Свойства на плавленного металла, полученного при использовании этих трех составов, представлены в табл. 2. деталей с такой твердостью может вылол25 няться на сврийных металлорежущих станках без затруднений.

Механические свойства наплавленного металла обеспечивают высокую рабочую стойкость быстроизнашивающихся деталей, вос30 принимающих абразивный износ и износ металл по металлу с прослойкой абразива.

Исследование трех опытных составов нового флюса показали, что оптимальным является второй состав, обеспечивающий хорошие

35 технологические и механические свойства, 55!1800 и ферроалюминий !!pi! след! ющем соотношешш компонентов, вес. о о:

Формула изобретения

Остальное

Составитель Г. Говорин

Текрел И. Карандашова

Корректор Л. Брахннна

Редактор Н. Суханова

Заказ 1455)9 Изл. № 481 Тираж 1207 Полписиос

ЦП 1! ИП И Госула рствс) гиок() ко(и и тета (Ан ета,)1и и и стров (.С(.Р ио л(лам I(301)рстсиий и открытий

11303), Мо(к)ш,, 4),-35, !)а)и(скан иао.,;1, 4,,) Т(IIIОГра(1))I)), Iip Сапунова, 2

Флюс для наплавки, содержащий высококремнистый плавленый флюс, феррохром, ферромолибден, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств наплавленного металла и повышения его стойкости в условиях абразивного износа и износа трением пары металл — металл, он дополнительно содержит ферротитан, силикомарганец !О

Феррохром

Фсрромолибден

Ферротитан

Силикомарганец

Ферроалюминий

Вь1сококремнистый плавленый флюс

4 — 5

0,8 в 1,0

0,8 в 1,0

0,3 — 0,5

0,4 — 0,6