Рабочий ротор

Рабочий ротор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 5598ll

Союз Советских

Социалистических

Республик

« .1 (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 04.02.74 (21) 1991952, 08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень X 20

Дата опубликования описания 30.0G.77

I (51) М. Кл В 23Q 39/02. осударственный комите

Совета Министров СССР во делам изобретений и откр..гий (,> >) УД f 021 1> 11, (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Каргин, Н. И. Алешин, В. Г Инозсмцег,, Ю. В. Рябког, и В. И. Филиппов (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ РОТОР

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение прн механической обработке изделий, преимущественно длинномерных.

Известен рабочий ротор для механической обработки изделий, имеющий рабочие позиции, снабженные заталкивателем и выталки:вателем, расположенными с противоположных сторон от обрабатываемого изделия, и продольным суппортом,,несущим в себе поперечную каретку (1).

Однако такой ротор имеет сложную конструкцию вследствие того, что заталкпватель, выталкиватель и суппорт получают перемещение от отдельных приводов. 15

Наиболее близким решением к изобретению являтся рабочий ротор для механической обработки, в котором заталкиватель и выталкиватель расположены также с противоположных сторон от обрабатываемото изделия и со- 20 всршают перемещения от отдельных приводов. Выталкиватель, кроме того, перемещает закрепленный на суппорте инструмент, который производит обработку (2).

Однако этот ротор имеет эффективность 25 при обработке преимущественно длпнномерных изделий, так как заталкиватель и выталкиватель совершают значительные перемещения.

Целью изобретения является повышение 30 эффективности при обработкс преимущественно длинномерных изделий и упрощение конструкции ротора.

Это достигается тем, что заталкиватель и выталкиватель инструментального блока предлагаемого ротора выполнены кпнематически взаимосвязанными и расположенными концентрично один в другом с одной стороны от обрабатываемого изделия.

Кроме того, выталкиватель может иметь на конце упорный бурт, взаимодействующий с инструментальным блоком.

В таком выполнении рабочий ротор обеспечивает уменьшение перемещения заталкпвателя и выталкивателя, что повышает эффективность прп обработке преимущественно длинномерных изделий.

На фпг. 1 изображен рабочий ротор, начальный момент передачи обрабатываемого изделия в приемную часть инструментального блока; на фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1; на фпг. 3 — рабочий ротор, конечный момент передачи обрабатываемого изделия в приемную часть инструментального блока; на фпг.

4 — то же, прп обработке изделия.

Рабочий ротор включает трп блокодержателя 1, 2 и 3, имеющие рабочие позиции и посаженные на сборный вертикально расположенный вал 4, смонтированный на двух подшппнпковых опорах (не показаны).

559811

На каждой 1з;Кî !ей позиции смонтированы блокH. Каждый 6JIQK состоит пз корпуса 5, в котором на лодшипниках 6 смонтирован вращающийся шпиндель

7. На шпинделе посажена приводная шестерня 8. Внутри шпинделя расположен шток 9 с инструментом 10, связанные с нижним полз>упом ротора (»e показан). В всрхпси !аст!! корпуса помещен стакан 11, в котором установлены гильза 12 с коническим гнездом, приемник 13, цанга 14, заталкиватель 15 с пятой 16 н упорным винтом 17. Внутри заталкивателя помещен выталкиватель 18, имеющий упорный бурт, входящий в прорезь цанговой части заталкивателя. Заталкиватель связан с ползуном 19 ротора, Гильза 12 своим коническим гнездом обхватывает коническуюю поверхность цанги 14 и соединена посредством хомута 20 с ползуном 21 ротора.

Изделие 22, находясь в клеще 23 на упоре

24 транспортного ротора 25, задается в приемник 13 (см. фиг. 1). Ходом вниз заталкиватель находит на изделие, которое опирается на упор 24 транспортного ро" îðà,,и обхватывает изделие своей цапговой частью. Пята

16 заталкивателя при движении последнего находит на подпружиненный выталкиватель

18, который при дальнейшем совместном с заталкивателем движении касается изделия, тем самым фиксируется определенное осевое положение изделия относительно заталкпвателя (см. фиг. 3).

При расхождении позиции транспортного ротора и рабочего ротора изделие съемником (не показан) снимается с клещи и дальнейшим ходом заталкивателя вниз до упора винта 17 в корпус 5 блока задается в цангу 14— фиксируется строго определенное осевое положение изделия относительно инструмента

10. Ходом вниз верхнего ползуна 21 гильза

12 коническим гнездом центрирует и зажимает изделие в цанге 14. После этого ходом инструментального штока 9 вверх производится обработка (см. фиг. 4).

По окончании резания инструментальный шток 9 отводится в исходное поло>кение. Ходом гильзы 12 вверх цанга 14 разжимается, а при ходе вверх заталкивателя 15 с изделием находящийся в полом заталкивателе выталкиватель 18 своим буртом упирается в корпус блока. При дальнейшем движении заталкивателя вверх изделие выводится из цанговой части заталкивателя и забирается клещей транспортного ротора (не показан), далсе цикл повторяется.

В предлагаемом рабочем роторе заталкп1О ватель и выталкиватель выполнены кинематически взаимосвязанными и расположенными концентрично один в другом с одной стороны от обрабатываемого изделия и требуется для их перемещений всего один привод, 1 > что значительно упрощает конструкцию ротора и повышает его эффективность, так как при обработке преимущественно длинномерных изделий при таком расположении и исполнении заталкивателя и выталкпвателя тре20 буются меньшие рабочие хода.

Формула изобретения

1. Рабочий ротор для механической обра25 ботки изделий, инструментальный блок которого содержит заталкиватель и выталкиватель, отличающийся тем, чго, с целью повышения эффективности при обработке преимущественно длинпомерных изделий и

ЗО упрощения конструкции, заталкпватель и выталкиватель выполнены кинематически взаимосвязанными и расположенными концентрично один в другом с одной стороны от обрабатываемого изделия.

35 2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что выталкиватель имеет на конце упорный бурт, взаимодействующий с инструментальным блоком.

Источники информации, принятые во вни40 мание при экспертизе:

1. Кошкин Л. Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий.

М., Машиностроение, 1972, с. 83, рис. 66.

2. Андреев А. Г. Автоматизация металлоре45 жущих операций в автоматических роторных линиях. — «Вестник машиностроения», 1962, М 6, с. 5 1, рис. 2.

559811

Составитель В. Каргин

Техред М. Семенов

Редактор О. 10ркова

Корректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1455/17 Изд. № 481 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5