Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ ii) 5598I6

Саыа Сееетских

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.09.72 (21) 1830769(08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 29.06.77 (51) М. Кл."- В 24D 3, 06

Гесударстеенньй кемитет

Сееета Министрсе СССР по илам нэсбретений и OTKpblTHN (53) УДК 621.922.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. К. Байкалов, H. Б. Ганелин, И. Л. Сукенник, Л. С, Егиазарян, В. В. Коломиец и П. Л. Скляренко

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области изготовления алмазного инструмента гальваническим методом.

Известен способ изготовления абразивного инструмента путем нанесения абразивных зерен на поверхность инструмента, предварительного закрепления зерен на этой поверхности посредством гальванического заращивания их металлом-связкой, удаления части зерен и последующего окончательного заращивания зерен с доводкой их по профилю инструмента.

Недостатком указанного способа изготовления абразивного инструмента является трудоемкость процесса изготовления инструмента, возникающая вследствие того, что абразивный инструмент обладает высокой износостойкостью, а операция его доводки дорогостоящая и занимает много времени.

Цель изобретения снижение трудоемкости процесса изготовления инструмента.

Это достигается тем, что удаление части зерен после предварительного закрепления их на поверхности инструмента производят путем доводки их по профилю.

Способ осуществления следующим образом.

На поверхность инструмента известными методами наносят с максимально достижимой плотностью абразивные (алмазные) зерна и предварительно закрепляют их посредством гальванического заращпваппя металлом-связкой. Затем профиль изготавливаемого инструмента приводят в соприкосновение с калибру5 ющим инструментом, например твердосплавной пластинкой, несущей необходимый профиль, и прп вращении изготавливаемого инструмента и при радиальной подаче пластинки удаляют таким образом выступающие на

1о габарит профиля абразивные зерна путем доводки их по профилю. Процесс удаления зерен возможен и обычным методом шлифования на оптических профилешлифовальных станках, при этом контроль профиля произво1д дится по кальке при достаточной степени увеличения шлифуемого участка профиля. В местах удаления еще раз наносят абразивные зерна, закрепляют их посредством гальванического заращивания металлом-связкой и

20 внось производят доводку профиля до достижения равновысотности зерен в соответствии с требуемым профилем и равномерной плотностью их расположения по поверхности инструмента.

2G Более высокая точность здесь достигается тем, что в процессе доводки по профилю отсутствуют силовые и температурные деформации, неизбежные прп обычных методах доводки и притирки готового инструмента.

559816

Формула изобретения

Составитель О. Волощанко

Техред И. Карандашова

Редактор T. Пилипенко

Корректор Л, Котова

Заказ 1451/8 Изд. М 492 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Изобретение позволяет с достаточно высоKoii степенью точности сделать равновысотпыми по отпошен."по к нужному профилю абразивные (алмазпыс) зерна различной зсрп::ic>ocr . Для этого наносят па корпус сперва наиболее крупные зерна, прикрепляют их к инструменту и доводят по профилю, затем подзаращивают их гальванически осажденным металлом, далее наносят и закрепляют новые более мелкие зерна, которые вновь доводят по профилю. Операцию повторяют несколько раз до нухкного насыщения поверхности абразивными (алмазными) зернами различных зернистостей.

После выполнения операции предварительной доводки по профилю производят окончательное заращивание алмазов электроосахкденным металлом для полного их закрепления в связке.

Способ изготовления аоразнвпого инструмента путем папесс:tèÿ аоразпвных зерен на

5 его поверхность, прсдваритсльпогп закрепления зерен на поверхности посредством гальванического заращивания их металлом-связкой, удаления части зерен и последующего окончательного заращивания =-ерен с оконча10 тельной доводкой их по профилю, от л и ч а ющи и ся тем, что, с целью сии>кения трудоемкости процесса изготовления инструмента, удаление части зерен после предварительного закрепления их на поверхности инструмента

15 производят одновременно с доводкой их по профилю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции No 1127248, кл. В 24D, 20 195á.