Форма для изготовления железобетонных изделий

Форма для изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е, 111) 559824

Со1ое Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.73 (21) 1962399/33 (51) М. Кл. В 28В 7/24 (с присоединением заявки ¹

Государственнык комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР оо делам изоеретений и открытий

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 22.06.77 (53) УДК, 69.057.5(088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Гусев (71) Заявитель Горьковский инженерно-строительный институт им. В. П. Чкалова (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОВЕТОННЪ|Х

ИЗДЕЛ Ий

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к конструкции форм для изготовления железобетонных изделий.

Известна форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон с бортамн и с наружными балками жесткости.

Недостатком известной формы является ее низкая жесткость, что приводит к значительным деформациям.

Наиболее близкой к предлагаемой является форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон с бортами и с наружными балками жесткости, часть высоты которых расположена ниже поддона.

Однако для этой формы характерен низкий коэффициент использования пропарочных камер.

Цель изобретения — увеличение коэффициента использования пропарочных камер.

Это достигается тем, что наружные балки жесткости прикреплены к поддону под острым углом к его формовочной поверхности.

Благодаря вынесению части высоты стенок наружных балок ниже поддона получаем общую высоту стенок балок, складывающуюся из высоты изделия, высоты поддона и той части стенок балок, которая находится ниже поддона, любой величины, необходимой по расчету. Эта общая высота стенок балок обеспечивает высокую жесткость формы, а следовательно, непревышение допускаемых деформаций на всех стадиях технологического процесса получения сборного железобетона. Увеличение жесткости форм дает возможность получить более прогрессивные п более долговечные формы, что способствует удсшеьлению получаемых в нпх изделий, экономии материала на формы, уменьшению затрат на ремонт форм и уменьшснпю вероятности пх преждевременного списания.

Вынесение части высоты стенок наружных оалоl ниже поддона и при креп, Iенпе их к поддону под острым углом и его формовочной поверхности дает возможность увеличить количество форм в штабеле. Поскольку в штабеле часть высоты стенок наружны.; балок верхней формы располагается в пределах нижней формы пз-за наклона балок (одна форма находит на другую), то имеется возможность более рационально использовать объем пропарочиых камер, т. е. увеличить коэффициент пх загрузки. Высота формы в штабеле будет складываться пз высоты изделия п высоты поддона.

Высоту поддона предлагаемой формы можно уменьшить по сравнению с высотой поддона известны.; форм. поскольку основная часть усилия от предварительного натяжения и от вертикальных нагрузок будет восприниматься наружными балками. Для пзгпбаемого илп

30 сжатопзогнутого элемента поперечное сечение 559824 тем рациональнее, чем большая часть его находится дальше от центральной осп, что и имеется в предлагаемой форме, ввиду того, что наиболее удаленные точки в ней (верхние н нижние слои наружных оалок жесткости) находятся на значительном расстоянии от центральной оси по сравнешпо с наиболее удаленными точками (слоями) известных форм.

Таким образом, в предлагаемой форме устраняются недостатки, характерные для известных решений форм.

На фиг. 1 изображены предлагаемые формы в штабеле, план; на фиг. 2 показан разрез по А — А на фиг. 1.

Форма 1 для изготовления железобетонных изделий 2 состоит из поддона 3, обшивка 4 которого, опираясь на балочную клетку 5, приварена к высоким наружным балкам 6.

Наружные балки 6 расположены с небольшим наклоном в виде усеченной пирамиды, а часть высоты стенок наружных балок 6 вынесена ниже поддона 3. Для увеличения жесткости формы при свободном кручении (при диагональном опирании) высокие наружные балки

6 сверху и снизу замкнуты профильной или гнутой листовой сталью 7.

При осуществлении технологического процесса форму 1 устанавливают на виброплощадку. Затем укладывают или натягивают арматуру и производят бетонирование изделия

2. По окончании процесса бетонирования форму с изделием транспортируют на место тепловой обработки, которую производят либо в пропарочной камере, либо непосредственно на полу цеха. EIa месте тепловой обработки формы укладывают в штабель, в котором одна форма находит на другую. После тепловой обработки форму транспортируют к месту распалубки, откуда она вновь поступает на вибгonлощадку.

Формула изобретения

Форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон с бортами и с наружны v1n балками жесткости, часть высоты которых расположена ниже поддона, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения козффнциента использования пропарочных камер, наружные балки жесткости прикреплены к поддону под острым углом к его формовочной поверхности.

559824

Рыг 1

Составитель Е, Беленикин

Техред М. Семенов

Редактор М. Дмитриева

Корректор 3. Тарасова

Заказ 1382Р Изд. № 482 Тираж 725 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб.. д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2! ! !

I J

-1 ! ! !