Гидравлический пресс для обжима концов труб

Гидравлический пресс для обжима концов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т

Ф °

О П И С А Н И Е «ii 1559836

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2196746/27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл. В ЗОВ 15/00

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открыти;; (53) УДК 621.979(088.8) Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 23.06.77 (72) Авторы изобретения

Ю. М. Бузиков, Ю. Н. Кириллов, A. В. Гаранина, А. М. Мысина и В. H. Рогожин (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОБЖИМА КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к области прессостроения и предназначено для гидравлических прессов для обжима утолщенных концов труб.

Известен станок-пресс для обжима концов труб, содержащий станину, на которой смонтированы соосно друг другу гидравлический цилиндр и матрица обжима (1).

На штоке гидравлического цилиндра установлена направляющая втулка и опора для заготовки. Для того, чтобы труба не потеряла устойчивость между опорой и матрицей обжима, она поддерживается люнетами.

На таком станке-прессе вести обжим утолшенных концов трубы при сравнительно небольшой толщине стенки основной части ее с большими степенями деформации невозможно, так как осевое усилие передается через всю длину детали, и она может потерять устойчивость, несмотря на наличие поддерживающих люнетов. Поэтому обжим разбивают на несколько переходов, при этом точность выполнения внутреннего диаметра невысока в связи с отсутствием пуансона.

Целью изобретения является повышение точности обжима, исключение полностью потери устойчивости труб при обжиме и увеличение степени деформации на операции обжима.

Это достигается тем, что предлагаемый гидравлический пресс, имеющий станину, гидравлический цилиндр и матрицу обжима, снабжен смонтированным соосно с матрицей обжима цилиндром с поршнем и штоком, несущим пуансон, а также размещенным в штоке цилиндра механизмом центрирования, выполненным в виде цилиндра, установленной на его штоке конической втулки и взаимодействующих с ней кулачков, размещенных в осевых пазах пуансона с возможностью перемещения, а также центрирующей головки, закрепленной на штоке гидравлического цилиндра, смонтированного на станине, при этом центрпрующая головка выполнена в виде осп с коническим буртом и установленной на ней с возможностью осевого перемещения подпружиненной

15 втулки, а между коническими поверхностямп бурта и втулки установлены шары, закрепленные в сеп а р аторе.

На фиг. 1 представлен предлагаемый гидравлический пресс, продольньш разрез, поло20 жение перед началом пресса оожнма; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрсз по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вид по стрелке В на фиг. 1.

25 Гидравлический пресс для обжима концов труб (см. фиг. 1) включает сташгну 1, силовой цилиндр 2, в котором соосно размещены поршни 3 и 4, образующие рабочую 5 и возвратную 6 полости и межпоршневое пространство 7

30 с отверстиями 8 и 9 для подвода энергоноси559836 теля. На штоке 10 поршня 3 закреплен пуансон 11 с заготовкой 12, центрирующсйся по кулачкам 13, размещенным в пазах пуансона 11, Подвод рабочей жидкости в х!е кпорп1невое пространство 7 осуществляется через подводящее отверстие 14 втулки 15 по каналу !6, смещенному относительно оси, к радиальным огверстиям 17, причем втулка 15 па штоке 10 закреплена с помощью гаек 18.

В центральном отверстии 19 штока 10 поршня 3 смонтирован цилиндр механизма центрирования, включающий поршень 20 со штоком

21, пружину 22 и две направляющие втулки 23.

С заднего торца штока 10 центральное отверстие 19 закрыто резьбовой крышкой 24 с отверстием 25 для подвода рабочей жидкости в рабочую полость 26 цилиндра центрирования. На шток 21 насажена коническая втулка

27, взаимодействующая с кулачками 13, закрепленная на нем с помощью гайки 28, а в передний торец пуансона 11 ввинчена гайка 29 с регулировочным болтом 30, служащим для ограничения хода поршня 20 со штоком 21 цилиндра центрирования. На торце штока 31 поршня 4 закреплена втулка 32 съемника.

Силовой цилиндр 2 снабжен задней кры1пкой 33 и передней крышкой 34 с направляющей втулкой 35. Силовой цилиндр 2 передней стороной вставлен в расточку кронштейна 36 и жестко скреплен через промежуточную втулку

37 с соосно расположенной роликовой матоицей 38 (см. фиг. 5), а сам кронштейн 36 жестко скреплен со станиной 1.

Центрирующая головка (см. фиг. 2) вкгпочает ось 39 с коническим буртом, связан со штоком 40 гидравлического цилиндра 41, скрепленного винтами 42 через лоток 43 "o станиной 1 (см. фиг. 4). На ось 39 надета под,пружиненная коническая втулка 44. Размещенные между коническими поверхностями шары 45 закреплены в сепараторе 46, который в свою очередь закреплен от осевого перемещения гайкой 47, а гайка 48 с центрирующим конусом навинчена на ось 39, Перед началом работы гидравлического пресса ролики роликовой матрицы 38 разведены в радиальном направлении (от центра), поршни 3 и 4 силового цилиндра 2 находятся в крайнем левом положении (рабочая полость

5, ме>кпоршневое пространство 7 соединено со сливом), поршень 20 со штоком 21 механизма центрирования находится в крайнем левом положении, заготовка 12 лежит на лотке 43, а центрирующая головка находится в крайнеч правом положении.

Перед началом работы пресса включается гидропривод, и трубчатая заготовка 12 с помощью питателя (не показан) подается на приемный лоток 43, расположенный соосно с роликовой матрицей 38 и пуансоном 11. Затем рабочая жидкость подается в рабочую полость гидравлического цилиндра 41, шток 40 которого будет выдвигаться влево вместе с закрепленной на нем шариковой центрирующей головкой до тех пор, пока

9Д

33

G0

65 шарики 4о нс упрутся в торец заготовки 12 и продвинуT сс илсво, одспут 11а Ir rr11сон 1 1 до нора Но втулку 32 съсмника. Под действием осевого усилия, развиваемого гидравлическим цилиндром 41, шары 45 сблизятся в радиальном направлении, зайдуT в отверстие заготовки 12 и будут взаимодействовать с ее внутренней поверхностью, сама >ке заготовка 12 сядет на центрирующий конус гайки 48 (во время одевания заготовки на пуансон и IIpoталкивания ее через ролики роликовой матрицы 38 последние разведены).

Одновременно с этич рабочая жидкость подастся в рабочую полость 26 через отверстие

25 в крышке 24, поршень 20 со штоком 21 иремещается вправо, причем при его перемещении коническая втулка 27 взаимодействуег с кулачками 13, размещенными в пазах пуансона 11, раздвигая их в радиальном направлении, теч самым центрируя заготовку 12 относительно пуансона 11. Затем подается команда на сведение роликов роликовой матрицы 38 до необходимого диаметрального размера (диаметральный раз!!ер настроен заранее).

При сведении роликов роликовой матрицы обжимаемый конец трубы деформируется ими до полного соприкосновения внутренней поверхности заготовки с поверхностью пуансона. Для проведения процесса обжима подается команда на рабочий ход силового цилиндра 2, для чего рабочую жидкость подают в рабочую полость 5 через отверстие 8, а возвратная полость 6 соедин!няется со сливом через отверстие

9. Поршень 3 со штоком 10 и закрепленныч в псм пуансоном 11, со встроенным в них механизмом центрирования перемещается вправо и заодно перемещает поршень 4 со штоком

31 и закрепленной в нем втулкой 32 съемника.

Последняя, упираясь в торец об кимаемого конца трубчатой заготовки 12, проталкивает ее через сведенные ролики роликовой матрицы

38 под действием усилия, развиваемого силоBbDI цилиндром. Когда процесс обжима заканчивается, ролики роликовой матрицы разводятся в радиальном направлении от центра, при этом рабочая полость 26 цилиндра центрирования через отверстие 25 соединяется со сливом, а шток 21 поршня 20 под действием пружины 22 отводится в исходное положение.

При перемещении штока 21 с конической втулкой 27, которая взаимодействует с кулачками

13, последние сбликаются в радиальном направлении, освобождая деталь. Затем подается команда на съем обжатой заготовки 12 с пуансона 11. Для съема заготовки с пуансона рабочая жидкость под давлением подается через отверстие 14 во втулке 15 по каналу 16 и радиальным отверстиям 17 в межпоршневое пространство 7, а рабочая полость 5 через отверстие 8 сообщается со сливом. Под действием давления жидкости в межпоршневой полости 7 поршень 3 начинает перемещаться влево вместе со штоком 10 и закрепленным в нем пуансоном 11, а поршень 4 с закрепленной в его штоке 31 втулкой 32 съемника оста559836

6 ется ня х!сстс, В рез3 71>тяте чсго 001кятая заГотОВка упирается В Topåll Втмлкп 32 сз.схl ника и снимается с пуансона. Одновремснно с эти;I в возвратную полость гидравлического цилиндра 41 подается рабочая жидкость, и 1пток 40 вместе с закрепленной на нем осью 39 и гайкой 48 с центрирующим конусом (центрирующая головка) отойдут вправо. При перемещении центрирующей головки вправо шары 45, упирающиеся во внутренний бурт заготовки, перемещают ее по приемному лотку 43 из зоны роликовой матрицы в свободпос пространство для после7ующего его сброса. При перемещении заготовка упирается в упор, находящийся на лотке (не показан), а шапы 45 под действием осевого усилия гидравлического цилиндра 41 сжимаются в радиальном направлении, отодвигая коническую втулку 44 Влево до тех пор, пока центрирующая головка свободно выйдет из внутренней поверхности -,а- 20 готовки. Зятсч зяготОВ1<я с пох!Оп!ь10 1схяппзма выгрузки (нс показан) сбрасывается с приемного лотка 43, освобождая сго;1ля приема слсдлоп1сй заготовки.

После этого подастся поршсш, 4, Возвращается в исходнос положение, лля этого жидкость под давлением подается через отверстие

9 в возвратило полость 6, à межпорп1нсзос пространство 7 через отверстия 17, канал 16 I! 30 отверстие 14 сообщастся со сливом.

Под;1сйствисм давления жидкости Нори!си;

4 со штоком 31 и закрепленной ня нсм вт,.кой 32 сьсмника возвращается в исходнос:10ложснис. 35

Затем рабочий пн л лвтом<1Т11,< кll по!порвется.

В таком выпо Ill< нпи гидравлический пресс для обжима концов труб позволяет повысить устойчивость обжимасмой трубы в ходе процессе 00

Формула изобретения

1. Гидравлический пресс для оожима концов труо, содержащий станину, на которой смонтированы соосно друг другу гпдрав,шчсский цилиндр п матрица обжима, о т л и ч à 10щийся тем, что, с целью погышеппя точноcTI1 Об кимяемых QcTn ICII, oil сия б1ксн chioIITIIрованпым соосно с матрпцсй обжим"-: пплин7ром с поршнем п и!Током, несущи..1 пуансон, а также размещенным в и!токе цилиндра механизмом центрирования, выполненных! в виде цилиндра, устаногленной H;l его штоке конической втулки и взаимодействующих с пей ку— лачков. размещенных в осегых пазах пуансона с возможностью перемещения, а также пе11трпрующей головки, закрепленной на шток" г1<дравлпческого цилиндра, смонтированного на станине.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем. что центрирующая головка выполнена в впдс оси с коническим буртом и установленной па ней с возможностью осевого пер"-мсщения подпр жиненнои 1<0 Вт лкн, поп это tl хlе:1<ду копичсск1!ми поверхностям п ОуpT;l и втулки установлены шарь!, закрсп1<пные В сепараторе.

Источники - информ

1. Горбунов М. Н. 111тамповка деталей из труб1атых заготовок, .Ч.. МЯ1пгиз, 1960, с. 68, T1IIC, 25.

559836

Риг. У

Фиг. 5

Составитель О. Финогеев

Техред М. Семенов

Редактор О. Юркова

Корректор А. Николаева

Заказ 1272/5 Изд. № 494 Тираж 881 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2