Способ изготовления искусственной кожи

Способ изготовления искусственной кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

М 55086

Класс 39Ь, 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро последующей регистрации изобретений Госплана при СНК СССР :, И. A. Скоров и 3. Я. Щекин.

" -, - =КА

Способ изготовления искусственной кожи. "

Заявлено 17 февраля 1938 года в НКМП РСФСР за № 187107.

Опубликовано 31 октября 1939 года.

Изобретение касается способа изготовления иску.сственной кожи из каучуковой смеси с волокнистым наполнителем, получаемой на вальцах.

Обычно обработка волокнистых наполнителей производится раствором каучука в бензине в соотношении: на

1 часть каучука 12 частей бензина.

Такой громадный расход горючего при отсутствии рекуперации невыгоден с экономической стороны и, кроме того, представляет большую пожарную опасность. С другой стороны оказались неудачными и попытки изготовить волокнистую пластмассу по методу резинового производства — введение в сухой каучук с добавлением в него руберакса, волокон животного происхождения в момент мастикации каучука на горячих вальцах, так как мастикация сухого каучука вызывает окисление последнего, причем каучук теряет значительную долю первойачальной эластичности и вязкости, вследствие чего происходит быстрое старение готовых изделий.

Кроме того втирание в сухой каучук животного волокна на горячих вальцах с температурой 80о и вулканизация готовой смеси с животным волок ном в горячих прессах с температурой

,110 †1 действует на волокно разрушающим образом, в результате чего качество готовых изделий, полученных по этому методу, бывает низ, ким.

В целях устранения перечисленных выше дефектов, согласно настоящему изобретению, предлагается перед вво, дом в каучук животного волокна обрабатывать каучук нафталином и сосновой смолой, растворенными в ксилоле или иных органических растворителях по расчету на 1 часть каучука, 2 — 3 части растворителя.

Пример. Берут 100 вес. ч. каучука, 200 вес. ч. бензина, 6 вес. ч. нафтали,на, 7 вес. ч. сосновой смолы, 14вес. ч., нефтяного битума, 120 вес. ч. кож ; волокна, 10 вес. ч. серы, 2вес. ч. ускоI рителя вулканизации и 6 вес. ч. окиси, цинка.

Каучук погружается в бензин, затем добавляется раствор нафталина и сосновая смола. После того, как каучук все это впитает в себя, в него вводится на пластикационных вальцах, без подачи в валки горячего пара, нефтяной битум, затем кожевенное во локно и сера с ускорителями вулка изации. Из полученной пластической массы изготовляются нужной толщины пластины, которые вначале высушиваются при температуре 30 — 35, затем уплотняются посредством пресса и окончательно высушиваются при температуре 70 — 75 с последующим уплотнением гидропрессом при удельном давлении в пределах 25 — 30 кгlсм -.

Обработка каучука с нафталином и

"основой смолой в органических растворителях имеет целью заставить -сильно набухнуть самое ядро каучуковой молекулы, чтобы сообщить каучуку способность в короткий срок и без нагрева вальцовки впитать в себя волокнистый наполнитель, дабы не подвергать последний разрушающему действию высокой температуры, а главным образом сохранить при вальцовании свои ценные свойства.

Перед вводом в обработанный каучук животного волокна в набухший каучук предварительно вводятся известные пластификаторы — битум, гарпиус и др.

В результате такой подготовки каучука последний, не теряя своих ценных свойств, приобретает способность в короткий срок впитать в себя волокнистый наполнитель при введении его посредством холодных вальцов и затем превратиться в волокнистую пластическую массу для подметок.

После введения в каучук волокнистого наполнителя в полученную массу добавляется сера и окись свинца.

Предлагаемый способ допускает замену значительной доли натурального каучука синтетическим.

Предмет изобретения.

Способ изготовления искусственной кожи из каучуковой смеси с волокнистым наполнителем, получаемой на вальцах, отличающиися тем, что составные части смеси, как-то: смягчители, кожевенное волокно и ингредиенты вулканизации, вводят на холодных вальцах в каучук, предварительно обработанный 2 — 3-кратным количеством раствора сосновой смолы и нафталина в органическом растворителе, послече го полученную таким образом пластическую смесь вальцуют в пластины, сушат и уплотняют по-обычному.

Леноблгорлит 23/li 1940 r, Тип, <Печати. Двор», зак, № б/33 — 450