Способ получения активной окиси алюминия

Способ получения активной окиси алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

559900

Т а блица 1

Динамическая активность по парам воды, »r/смз

ВодостойНасыпной вес, г/смз

Механическая прочность, кг/мм

Образцы по примеру кость, о, 98,5

99,5

98,0

99,5

0,835

0,819

0,839

0,550

2,6

3,1

3,1

6,0

2

А — 1

42

Таблица 2

Предлагаемый способ

Известный способ (прототип) Промышленный азотнокислотный метод

Цена, Сырье, материалы, т г

Количество

Сумма Количество

Сумма

Сумма

Количество

90,95

103,90

6,90

1,10

0,85

0,97

0,15

0,03

112,35

200,33

107

46

36

110

1,050

4,355

А1 (ОН)а 100% А12Оз

Азотная кислота

Бентонитовая глина

0,15

2,25

С а (ОН) 2 — пушонк а

Вода аммиачная -25О -ная

119,79

1,089

93,20

111,90

432,47

314

Итого ние компонентов составляет: активная окись алюминия 85 вес., связующее — гидроокись кальция — 15 вес. /о.

П р им е р 3. 1168 г виброизмельченного порошка технической гидроокиси алюминия со средним размером частиц 1 — 7 мкм смешивают с 238 г связующего — порошка гидроокиси кальция. Смесь перемешивают и добавляют

420 см воды. Приготовленную массу формуют в шнеке-грануляторе с диаметром фильеры 3 мм. Гранулы термообрабатывают при

100 †1 С в течение 4 час и при 400 †4 С в течение 4 час. Содержание компонентов составляет: активная окись алюминия 80 вес. /о, связующее — гидроокись кальция — 20 вес. /о.

Некоторые характеристики образцов активной окиси алюминия, полученных при условиях, указанных в примерах 1, 2, 3, приведе,ны в табл. 1. Для сравнения представлены данные для активной окиси алюминия марки

А — 1, изготовленной на Днепродзержинском азотно-туковом комбинате.

Условия определения динамической активности.

Размер гранул: цилиндры сечения 3,0 мм, длиной 3 — 4 мм.

Условия регенерации: температура 250 С, время 4 час.

Условия насыщения: удельная скорость насыщения 1,2 л/мин см; концентрация паров воды 13 — 14 мл/л; длина слоя адсорбента—

30 см, проскоковая концентрация паров воды отвечает температуре точки росы — 60 С; температура слоя адсорбента 20 — 25 С.

Технико-экономическое обоснование.

В результате реализации предлагаемого способа получения активной окиси алюминия можно получить суммарный экономический эффект, обеспеченный совокупностью следую10 ших признаков

Предлагаемый способ получения активной окиси алюминия является безотходным. Благодаря этому исключаются затраты на выполнение кислотостойкого оборудования, обору15 дования, необходимого для улавливания и утилизации токсичных паров азотной кислоты и окислов азота.

Упрощение процесса и производительности труда за счет применения в качестве связующего одного компонента: гидрокиси кальция вместо азотной кислоты и бентонитовой глины, используемых в прототипе.

Существенное удешевление процесса за счет использования в качестве связующего дешевой гидроокиси кальция (пушонки) — продукта производства извести.

В табл. 2 представлены сравнительные материальные затраты на материалы и сырье

30 различных методов получения активной окиси алюминия на 1 т готового продукта.

559900

Формула изобретения

Составитель С. Розенфельд

Техред И. Карандашова

1зедактор 3. Ходакова

Корректор Л. Орлова

Заказ 1383/12 Изд. № 486 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения активной окиси алюминия, включающий измельчение технической гидроокиси алюминия, смешение ее с неорганическим связующим, перемешивание полученной массы, формование в гранулы, сушку и прокаливание при 400 — 450 С, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью обеспечения безотходности процесса и упрощения его, в качестве неорганического связующего испольб зуют гидроокись кальция в количестве 10—

25% от гидроокиси алюминия и на стадии перемешивания добавляют воду.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи и ся тем, что, с целью повышения механической прочности продукта, измельчение ведут до размера частиц 1 — 7 мкм.

Источники информации, принятые во вни10 мание при экспертизе:

1. Лвт. св. № 218854, кл. С 01F 7/44, 1968.