Способ подготовки шихты для варки стекла

Способ подготовки шихты для варки стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И E 559907

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советски)г

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.74 (21) 2090904/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30 05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 14.06.77 (51) М. Кл."- С 03В 1/00! осударстаенный комите

Соаета Министроа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.022 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Быков, В. А. Хабаров и В. Ю. Резник

Ленинский стекольный завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ВАРКИ СТЕКЛА

Изобретение касается производства стекла и стеклокристаллических материалов.

Известен способ подготовки шихты для варки стекла путем приготовления брикетов.

В этом случае шихта предварительно формуется в виде непрерывной ленты или штабика.

Однако такой способ подготовки шихты усложняет складирование и загрузку брикетов в стекловаренную печь.

Наиболее близким решением является способ подготовки шихты для варки стекла путем изготовления брикетов, имеющих, предпочтительно, форму параллелепипеда.

Недостатком существующего способа подготовки шихты является низкая скорость прогрева внутренних слоев брикета (из-за низкой теплопроводности материала шихты) и, слсдовательно, невысокая скорость варки.

С целью интенсификации процесса варки брикеты выполняют со сквозными каналами, которые пересекают наибольшие по площади грани.

На фиг. 1 представлен брикет; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1.

В предпочтительном варианте соотношение глубины канала и его диаметра находится в пределах от 1 до 6, а объем каналов составляет от /и до / объема брикета.

Ускорение процесса варки осуществляется преимущественно за счет создания модели черного тела, способствующей радиационному прогреву внутренних слоев брикета, и за

5 счет более быстрого уменьшения толщины перегородок, способствующих увеличеншо потока тепла теплопроводностью.

Брикет выполнен в форме параллелепипеда с наибольшими по площади гранями 1 и 2, 10 которые пересекают сквозные каналы 3, с эффективной степенью черноты 0,75 — 0,9.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

15 Предварительно увлажненная до 5 — 7% шихта с температурой 40 — 50 С поступает в приемный бункер-смеситель силикатного пресса с периодическим вращением стола. На столе расположены гнезда для засыпки ших20 ты и штампы для прессования брикетов.

Удельное давление прессования при изготовлении брикетов размером (150 — 120) Р,60 мм составляет 180 кг/см"-. Прочность брикетов на сжатие — 12 — 15 кг/см- .

25 Испытания, проведенные на Ленинском стекольном заводе, показали, что по сравнению с полиобъемными брикетами время варки при использовании предлагаемого способа подготовки шихты снижается не менее, чем

30 íà 25%.

559907

Формула изобретения риг./

А-A

/ иг.2

Составитель Н. Нечаева

Тсхрсд Л. Брахнина

Корректор Н. Аук

Редактор М. Дмитриева

Заказ 1381/12 Изд. № 489 Тираж 582 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ подготовки шихты для варки стекла путем изготовления брикетов, имеющих, предпочтительно, форму параллелепипеда, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса варки, брикеты выполняют со сквозными каналами, которые пересекают наибольшее по площади грани.