Способ получения пресскомпозиция на сонове кремнийорганической смолы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
п1 559934
Союз Советских.:оцналистических
Респ бпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.75 (21) 2122690, 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 30.05.77. Бюллетень Ке 20
Дата опубликования описания 12.07.77 (51) М. Кл.е С 08J 3 20
С 08L 83/04
Государственный камитет
Ссвета Министрав СССР па делам изабретений и атнрытий (53) УДК 678.84(088.8) (72) Авторы изобретения
H. С. Журавлев, А. М. Пойманов и Ю. В. Лебедев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ
НА ОСНОВЕ КРЕМН И ЙО РГАН ИЧ ЕСКОЙ СМОЛЫ
2
Изобретение относится к способу получения пресс-композиций на основе кремнийорганической смолы, применяемых в основном для герметизации полупроводниковых приборов, интегральных схем и других изделий электронной техники.
Известен способ получения пресс-композиции на основе кремнийорганической смолы путем перемешивания кремнийорганической смолы, рубленого стекловолокна и отвердптеля в лопастном смесителе (1).
Однако получаемая по такому способу пресс-композиция имеет невысокие физикомеханические свойства.
С целью улучшения физико-механических свойств получаемой пресс-композиции по предлагаемому способу перемешивание ингредиентов композиции осуществляют в дисковом экструдере с зазором между дисками 1 — 5 мм при 80 — 120 С.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Для достижения оптимальной дисперсностп волокнистых наполнителей их перемешивают со смолой в дисковом экструдере при температуре 80 — 120"С и зазоре между дисками
1 — 5 мм. Полиметилфенилсплазан и стеариновую кислоту вводят при температуре не выше
30 С. Полученную пресс-композицию отверждают 3 — 5 мин и перерабатывают под давлением 1 — 50 кгс/см - при 140 — 170 С.
По предлагаемому способу получают пресскомпозицию состава, вес. ч.:
5 Полиметилфенплсилоксановая смола 100
Кварц пылевидный 100
Стекловолокно резаное (длиной 1 — 5 мм)
10 Полиметплфенплсилазан
Стеариновая кислота
Пример. Расчетное количество наполнителей прокалывают 2 ч при температуре 600 С
15 и перемешивают с полпметилфенилсилоксановой смолой, раздробленной до размера частиц
50 — 100 мкм, в смесителе при 20 С в течение
2 — 5 мин. Затем смесь загружают в бункер дискового экструдера (марки ЭД-5,5 типа 515
20 или 529), перемешивают при 80 — 120 С и получают пресс-композицшо, которую охлаждают и дробят до размера частиц 50 — 100 мкм.
Далее порошок перемешивают с измельченными полиметилфенплсилазаном и стеарино25 вой кислотой прп 20"С до образования однородной массы. Полученную пресс-композицию перерабатывают при 140 †1 С и удельном давлении 1 — 50 кгс/см - . Время выдержки в пресс-форме 3 — 5 мпн за 1 мм толщины.
559934
Пресс-композиция пэ способу
Показатель, единица измерения известному предлагаемому
0,005
0,005
4,5
10»
10"
200 — 250
500 †6
2,0
4,0
Формула изобретения
Составитель Т. Никольская
Редактор Н. Хубларова Техред И. Карандашова
1(орректор T. Добровольская
Заказ 1376, 15 Изд. № 497 Тираж 630 Подписное
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Данные о свойствах пресс-композиций, полученных IIQ известному и предлагаемому способам, приведены в таблице.
Использование предлагаемого способа дает
Тангенс угла диэлектрических потерь при часгоге 10 Гц
Диэлектрическая проницаемость прп частоте
10 Гц
Удельное объемное сопротивление, Ом см
Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см
Срок хранения при температуре 20 -25 С, месяц
Способ получения пресс-композ1шии на основе кремнийорганической смолы, включающий перемешивание метилфенилсилоксановой смолы, стекловолокнистого наполнителя и отвердителя, отличаюшийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств возможность получать термостойкую пресскомпозицию на основе кремнийорганических смол, пригодную для герметизации полупроводниковых приборов и интегральных схем. получаемой пресс-композиции, перемешивание ингредиентов осушествляют в дисковом экструдере с зазором между дисками 1 — 5 мм при 80 — 120 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США ¹ Зббо830, кл. 260 — 825, 1972 (прототип).