Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере

Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 55996l

Ооюэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.05.75 (21) 2133043/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл С 21С 5/28

Совета йтинистров СССР по делам изобретений и открытии

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 04.07.77 (53) УДК 669.046.557 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Л. Клейн, Б. И. Топычканов, Л. А. Смирнов, Г. Е. Овчинников, М. А. Третьяков и В. М. Баранов

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЬ!ПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ

В КОНВЕРТОРЕ

Государственнм9 комитет

Приоритет

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в конверторах из природнолегированных чугунов.

Известны способы выплавки стали в кислородном конверторе из металлошихты, содержащей природнолегированный ванадием чугун.

Однако в результате продувки металла кислородом ванадий, содержащийся в шихте, окисляется и переходит в шлак. Вместе с тем, при выплавке стали с ванадием последний вводят в сталь в виде ферросплавов или в виде ванадийсодержащего шлака.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемох;у результату является способ выплавки стали в конверторе, включающий продувку ванадийсодержащего чугуна кислородом через многосопловую фурму (1).

Однако при таком способе ванадий практически полностью переходит в шлак, что приводит к необходимости дополнительного

его расхода при выплавке ванадийсодержащей стали.

Целью изобретения является повышение степени восстановления ванадия из шлака в металл и уменьшение его расхода на легирование стали.

Это достигается за счет того, что при содержании углерода на 0,05 — 0,10% и температуре металла на 5 — 20 С выше заданных в ванну присажпвают восстановнтели и про5 дувку ведут в течение 0,5 — 1,5 мпн топливокислородным факелом с интенсивностью расхода дутья 2,5 — 4,0 м /т мин при положении фурмы на расстоянии от уровня ванны в спокойном состоянии, равном 15 — 20 калибрам

10 сопла.

Для более полного и равномерного восстановления окислов ванадия применяют ферросплавы фракцией 5 — 15 мм и 20 — 80 мм в количестве 15 — 50 /О и 50 — 850/О соответственно

15 от общего веса ферросплавов и осуществляют перемешпвание шлака и восстановителей — раскислителей кислородной или топливо-кислородной струей. Это позволяет перевести из шлака в металл 60 — 90% ванадия.

20 После додувки и восстановления металл из конвертора сливается в ковш, где производят окончательное дораскисление.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

25 Ванадиевый чугун, содержащий менее

0,045% фосфора, 0,035 /О серы, 0,3 /О кремния и около 0,4 — 0,48 /О ванадия, продувают до заданных значений углерода и температуры по обычной технологии. Прп более высоких

559961

Составитель Ф. Савицкий

Техред И. Карандашова

Корректор Л. Орлова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1394/9 Изд. № 503 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 концентрациях серы и фосфора производят дефосфорирующую и десульфирующую обработку чугуна. Для охлажде и корректировки теплового баланса плавки присаживается стальной лом или твердый чугун,с ванадием или без него, как по ходу продувки, так и в начальный период плавки, в количестве

5 — 15 кг/т стали. Наводку шлака осуществляют за счет присадок извести, плавикового шпата и железорудных материалов в количестве, обеспечивающем получение основности конечного шлака 3,0 — 5,0.

После достижения содержания углерода в металле на 0,05 — 0,10% и его температуры

13а 5 — 20 С выше, чем требуется перед выпуском для заданной марки стали, продувку прекращают, и в конвертор присаживают

0,5 — 1,1 т извести и ферросплавы, включающие кремний, кальций, магний, алюминий, для перевода ванадия из шлака в металл.

Количество ферросплавов определяется из расчета восстановления после перемешивания топливо-кислородной струей в течение 0,5—

1,5 мин б0 — 90% ванадия.

Лучшие условия для перемешивания металла, шлака и ферросплавов достигаются при интенсивности дутья 2,5 — 4,0 м /т.мин через трех-шести сопловую фурму и расстоянии ее от уровня металла в спокойном состоянии, равном 15 — 20 калибрам.

С целью уменьшения расходов на ферросплавы, возможно применение отходов от про11313одcTI33 фсррос1! 1ицпя и (и.lо! Окал1шп11, ко торые полностью плп части пю могут заменить ферросплавы для восстановления ванадия.

Использование предлагаемого способа выплавки ванадиевой стали обеспечивает получение стали с ванадием из ванадиевых чугуHol3 монопроцсссом и позволяет исключить использование при этом дорогостоящего феррованадпя.

Формула изобретения

Способ выплавки в анадийсодержащей стали в конверторе, включаю1ций продувку вана15 дийсодержащего чугуна, раскисление и легирование металла, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью повышения степени восстановления ванадия из шлака в металл и уменьшения его расхода на легирование стали, рас20 кислители вводят в ванну при содержании углерода в металле на 0,05 — 0,10% и температуре металла на 5 — 20 С выше заданных перед выпуском плавки, после чего в течение

0,5 — 1,5 мин ведут продувку тепливо-кисло25 родным факелом с интенсивностью дутья

2,5 — 4,0 мз/т мин при положении фурмы на расстоянии от уровня ванны в спокойном состоянии, равном 15 — 20 калибрам сопла.

Источники информации, принятые во вни30 мание при экспертизе:

1. Авт. св. № 453428, кл. С 21 С 5/28, 08.04.71.