Способ получения двухслойной металлической заготовки под слоем обогреваемого шлака

Способ получения двухслойной металлической заготовки под слоем обогреваемого шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И C А H И Е,II! 559967

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 16.02.76 (21) 2323269102 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 23.06.77 (51) Ч. Кл.- С 21С 5!56

Государственный комитет

Совета Мннистоов СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365.3 (088.8) (72) Авторы изооретения А. М. Макара, В. М. Кулик, Н. А. Мосендз, В. А. Александров, А. В. Зареченский, И. А. Мостовой, В. А. Попов, С. А. Голованенко, С. И. Булат, Ю. И. Подгорных и А. А. Быков (71) Заявители Ордена Ленина и Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е, О. Патона, ждановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции,и Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ДВУХСЛОЙНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ

ПОД СЛОЕМ ОБОГРЕВАЕМОГО ШЛАКА

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к способам получения многослойного металла.

Известны способы получения би металл а, предусматривающие заливку твердой пластины жидким металлом. Перед помещением в изложницу пластина подвергается строжке со всех сторон и обезжириванию. Поверхность пластины, подлежащая соединению, покрывается составом, способствующим соединению, противоположная — препятствующим.

Подготовленная пластина помещается в изложницу, после чего туда заливается жидкий металл заданного состава. Существенным недостатком этого метода является то, что между пластиной нер>каве!ощей стали и углеродистой сталью может образоватьсяпленка окислов, препятствующая надлежащей связи разнородных металлов при прокатке.

Кроме того, необходимость подготовки пластины к создани!о защитного слоя, который затем удаляется, значительно удорожает полученный биметалл.

Известен способ получения двухслойной металлической заготовки сплавлснисм твсрдого металла одного состава с жидким металлом другого состава B изложнице под слоем обогреваемого шлака, состоящий в нагреве поверхности твердого металла до температуры, равной 0,7 вЂ,98 температуры плавления, заливке его жидким металлом и обогреве залитого металла до конца кристаллизации (2J.

Недостаток известного способа состоит в

10 сложности контролирования и, соответственно, поддержания требуемой температуры поверхности твердого металла, что приводит к образованию дефектов по линии сплавления.

Установка же под нагреваемую поверхность

15 твердого металла термопар является довольно трудоемкой операцией, Цель!о изобретения является улучшение качества 011металлпческой заготовки, проще20 ние контроля за условиями ее получения и снижен.!я трудоемкости раоот.

I IccTBBленная цель достигается тем, ITo перед заливкой жидкого металла поверхностный слой твердого металла подплавляют и

25 0II;IaI!.aI. IIII»Iй металл кр11сталлизу!от, 559967

Составитель Л. Ригина

Техред И. Карандашова

Корректор Н. Аук

Редактор Е, Шепелева

Заказ 1387 6 Изд. № 499 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раун:ская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сущность изобретения состоит в следующем.

Твердый металл одного состава помещают в изложницу, заливают жидким шлаком и ведут нагрев до подплавления поверхности твердого металла. Затем оплавленный слой твердого металла кристаллизуют, прекратив пли уменьшив интенсивность нагрева, после чего наносят металл другого состава путем заливки жидкого или расплавленного твердого металла, подаваемого в IIIJIBKQB) ванну. При этом температура поверхности нагреваемого металла в момент нанесения металла второя слоя определяется временем, прошедшим после кристаллизации подплавленного слоя, Момент подплавления и все стадии кристаллизации легко фиксируются путем зондирования поверхности нагреваемого металла.

Подплавление поверхностного слоя твердого металла и последующая его кристаллизация обеспечивает получение на поверхности температуры, необходимой для образования прочного металлического соединения слоев без перемешивания разнородных металлов при нанесении металла второго слоя, что положительно сказывается на качестве двухслойной заготовки. При этом отпадает необходимость в применении термопар, чем исключается выполнение трудоемких подготовительных работ по их установке, Примером может слу>I H Tb получение биметаллической заготовки с коррозионностойким плакирующим слоем. Сляб из низколсгированной стали размерами 170;к,900 (5 )(1200 мм устанавливают горизонтально в изложницу, заливают его жидким шлаком и ведут электрошлаковый нагрев нерасходуемыми электродами до подплавления поверх— ностного слоя на глубину 10 — 15 мм. Плав10 ленный металл кристаллизуют и через 3—

5 мин после его кристаллизации заливают коррозионностойкую сталь слоем толщиной

20 — 25 мм. Электрошлаковый нагрев продолжают до полной кристаллизации залитого мс15 талла.

Предлагаемое изобретение может найти применение при производстве слойного металла, в частности биметалла.

Формула изобретения

Способ получения двухслойной металлической заготовки под слоем обогреваемого шлака, включающий нагрев твердого металла од.ного состава, нанесения на него и кристалли25 зацию металла другого состава, о т л и ч а ющи и ся тем, что, с целью улучшсния качества биметаллической заготовки, упрощения контроля и снижения трудоемкости раоот, перед заливкой жидкого металла, поверхност30 ный слой твердого металла подплавляют и оплавленный металл кристаллизуют.