Спеченный материал на основе меди

Спеченный материал на основе меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

2С 9/12

Гасур,врственный камнтвт . Саввта «1нннстрав СССР аа дцви нзабрвтвннй и атнрвпнй 24:621.

88.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. А. Генкин и С. С. Кресик

Научно-исследовательский институт порошковой металлургии

Белорусского ордена Трудового Красного знамени политехнического института (54) СПЕЧЕННЪ|й МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению спеченных материалов на основе меди, которые могут быть использованы в машиностроении в качестве теплоизолирующего материала, например, для изготовления шайб, прокладок двигателя, экранов.

Известен спеченный материал на основе меди, содержащий, вес. %:

Железо 4 — 10

Графит 4 — 8

Свинец 2 — 8

Нитрид бора 1 — 6

Ситалл 1 — 10

Медь Остальное

Однако такой материал имеет высокий коэффициент теплопроводности и низкие прочностные свойства.

Целью изобретения является повышение теплоизолирующих и прочностных свойств спеченного материала.

Для этого предложен спеченный материал на основе меди, который отличается от-известного тем, что он дополнительно содержит никель при следующем соотношении . компонентов, вес. %:

Никель - 25 — 30

Ситалл 2,5 — 3,0

Медь Остальное

Пример 1. Получают спеченный материал состава, вес. :

Никель 25

Ситалл 2,5

i3 Медь Остальное

Порошок ситалла размалывают, а затем все исходные порошки просеивают до фракции

0,1 мк. Для приготовления .шихты берут, вес. %: 25 никеля, 2,5 ситалла, 72,5 меди, пе10 ремешивают в смесителе в течение 6 час. Из приготовленной шихты прессуют изделия при удельном давлении прессования 2 — 3 т/см2, спекают при 850 С в течение 1,5 час в атмосфере аммиака. Готовые изделия не требуют

1д дополнительной механической обработки и готовы к эксплуатации.

Пример 2. Получают спеченный материал состава, вес. %:

Никель 30

2О Ситалл 3,0

Медь Остальное

Порошок ситалла размалывают, а затем все исходные порошки просеивают до фракции 0,1 мк. Для приготовления шихты берут, 25 вес. %: 30 никеля, 3,0 ситалла, 67 меди, перемешивают в смесителе в течение 6 час. Из приготовленной шихты прессуют изделия при удельном давлении прессования 2 — 3 т/см2, спекают при 850 С в течение 1,5 час в атмо30 сфере аммиака. Готовые изделия не требуют

559980

Предел прочности при растяжении кг/ммв

Химический состав, вес. З

° 0

9.

Ю

&» X

Коэффициент теплопроводности

Вг/м град

Наименование материала

Усилие раздавливания, кг

)чз/№

Известный (прототип) 87 — 58

1 — 10 4 — 10

2 — 8 1 — 6

25 — 30 20 — 30

5 —.10

150 †1

25 — 30

2,5 — 3,0

Предлагаемый

72,5 — 67

3 — 50 — 60

18 — 20 200 — 220,8 3,7

Формула изобретения

Никель

Ситалл

15 Медь

25 — 30

2,5 — 3,0

Остальное

Составитель Л. Родина

Редактор 3. Ходакова

Корректор Н. Аук

Техред И. Карандашова

Заказ 1607/6 Изд. № 485 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 дополнительной обработки и готовы к эксплуатации.

Состав и свойства предложенного и известного материалов приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, т. е. обладает высокими теплоизолирующими свойствами, и, кроме того, имеет высокие прочностные свойства.

Спеченный материал на основе меди, содержащий ситалл, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоизолирующих и прочностных свойств, он дополнительно со4

Использование предлагаемого спеченного теплоизолирувщего материала, например, в дизельных двигателях модели Д-240,Д-50, позволяет снизить температуру распылителя фор сукки, упростить конструкцию головок цилиндров, что в свою очередь позволяет получить экономический эффект за счет снижения себестоимости, 10 держит никель при следующем соотношении компонентов, вес. %: