Металлокерамический материал для износостойких деталей

Металлокерамический материал для износостойких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 01 559987

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.09.70 (21) 1480544/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30,05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 13.07.77 (51) М. Кл. С 22С 33/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.893(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. В. Заболотный, Ю. А. Попченко и В. Г. Полетаев

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР,(71) Заявитель (54) МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения

Изобретение относится к металлокерамическим материалам зубчатых шестерен и может найти применение в зубчатых передачах, предназначенных для работы без смазки в вакууме.

Известны металлокерамические материалы для износостойких деталей, содержащие %: железный порошок 96, медный порошок S, графитовый порошок 1 (1J

Известен также металлокерамический материал, включающий в себя наряду с железом, никелем, кобальтом также и серебро (2).

Однако эти материалы не обладают достаточной износостойкостью при работе зубчатых передач в вакууме.

11елью изобретения является повышение надежности покрытия зубчатых шестерен, работающих без жидкой смазки в вакууме и безокислительных газовых средах, а также при повышенных и низких температурах.

Для этого верхний слой предлагаемого металлокерамического материала выполнен из смеси порошков железа, белого чугуна и серебра при следующем соотношении компонентов, вес, %:

Железо 56 — 64

Белый чугун 16 — 24

Серебро 20 — 28

При приготовлении металлокерамического материала для износостойких деталей составляют смесь, содержащую вес, : порошок железа 56 — 64, порошок белого чугуна 16 — 24, порошок серебра 20 — 28. Затем эту смесь засыпают в пресс-форму и производят прессова5 ние при давлении 6 — 8 г/см, спрессованный диск спекают в графптовой пресс-форме под давлением 30 — 40 кг/см при температуре

1200 С в среде осушенного водорода в течении

1 — 1,5 час, а затем спеченную заготовку под10 вергают механической обработке.

1. Металлокерамический материал для пз15 носостойких деталей, выполненный из нескольких слоев различного состава, прессуемых и спекаемых как одно целое, где износостойким является верхний слой материала, контактирующий с другими деталями, о т л и ч а ю щ и й20 ся тем, что, с целью обеспечения работы без смазки в вакууме, безокислительных газовых средах, при повышенных и низких температурах, верхний слой выполнен из смеси порошков железа, белого чугуна и серебра.

25 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Железо 56 — 64

Белый чугун 16 — 24

30 Серебро 20 — 28

559987

Составитель М. Дубнер

Техред И. Карандашова

Редактор О. Юркова

Корректор Н. Лук

Заказ 1607/13 Изд. № 485 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Вязников И. Ф., Ермаков С. С. Металлокерамические материалы и изделия. Л., «Машиностроение», 1967, с. 141.

2. Патент ФРГ № 823520, кл. 45b 5, 1951.