Состав для борирования в обмазках

Состав для борирования в обмазках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,!!! 560002

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ овз Советски."

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2338268/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 22.07.77 (51) М. Кл, С 23С 9/02

Гасударственный комитет

Совета Мннмстроа СССР

AG делам изооретеннй и аткоытий (53) УДК 621.785.539 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. И. Бельский В. П. Крюков, В, M. Пикуло и М. В. Ситкевич (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ В ОБМАЗКАХ

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть применено в качестве насыщающей среды для диффузионного борирования стальных изделий.

Известен состав для борирования в обмазках, содержащий карбид бора и фтористый натрий при соотношении компонентов, вес. %:

Карбид бора 40 — 60

Фтористый натрий 40 — 60

В качестве связующего для указаш!ого состава применяют сульфитно-спиртовую барду.

Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных изотсрмических выдержек при температурах насыщен!пя 900—

1100 С и, следовательно, не может быть использован для диффузионного упрочпепия крупногабаритных деталей машин и инструмента, требующих длительного высокотемпературного нагрева в печной среде.

Целью изобретения является уменьшение окисления в воздушной среде и трещинообразования при нагреве до 900 — 1000 С в течение 1 — 20 ч, а также повышение качества диффузионного слоя.

Предлагаемый состав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит окислы железа, кремния, бора и алюминий в следующем соотношении, вес. %:

Карбид бора (В4С) 50 — 60

Окись железа (Fe203) 5 — 15

Окись кремния (Я!Ог) 5 — 10

Окись бора (ВгОз) 5 — 15

Алюминий (А1) 5 — 10

Фтористый натрий (Ха F) 5 — 7

В качестве связующего применяется и!дро лизоваппьш этилснлпкат.

Пример. Проводят диффузионное борирование ковочного штампа нз стали 40ХСМФ габаритами 200Х450Х90 мм, Обмазку готовят ск!ешпваннек! по()ош! Оооразпых компонентов (размер фракции 0,1 — -0,2 мм) сп!дролпзованным этплсплпкатом. Наносят обмазку толщиной 3 — 4 мм на образцы пз стали 40ХСМФ окунанием. После сушки в течение 10 — 20 мин прп комнатной температуре на воздухе образцы помещают в элсктропсчь, нагретую до

900 С.

Дальнейшую обработку проводят по принятой для данной стали техноло Itl! термической обработки: нагрев до 920 †9 С, выдержка при температуре закалки 3 ч, закалка в масле, отпуск 620 С, 2 ч.

Прп закалке в масле обмазка теряет целостность и отделяется от поверхности гравюры.

Остатки обыазкп после закалки удаля!От с поверхности металлп веской щеткой.

Результаты диффузионного упрочне пя стали 40ХСМФ п-: обмазок прп печном нагреве в воздушной среде прп температуре асыЗо !цснпя 930"C представлены в таблице, 560002

Продолжительность насыщения, ч

Сост а в об гя аз к и, вес, О„

Глубина боридного слоя, яки

5 №/№

В,С вЂ” 50

ГегΠ— 10

$10г — 8

ВгОз 15

Al — 10

NaF — 7

63

12

126

140

В4С вЂ” 60 егОз — 7

$10г — 8

В гОз — 12

Al — 7

NaF — 6

8

12

98

133

147

В4С вЂ” 58

РегОз — 5

$10г — 5

В гОз — 15

Al — 10

NaF — 7

77

154

8

12

20

В4С вЂ” 60

Fe O,— 15

$1О,— 10

ВгОз — 5

Al — 5

NaF — 5

63

133

140

4

12 !

Составитель Л. Бурлинова

Техред И. Карандашова Корректор Л, Брахнина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1469/8 Изд. ¹ 512 Тираж 1130 Подписное!

1!!И1.!ПИ Государствеииого комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раугиская иаб., д. 4/5

Типографии, lip. Сии нова, 2

Во всех случаях получают равномерный бо- 30 рированный слой микротвердостью 1600—

1800 кгс/мм, который состоит преимущественно из фазы РегВ с небольшим количеством фазы FeB.

Использование предлагаемого состава для диффузионного борирования из обмазок стальных изделий обеспечивает по сравнению с известными составами надежную защиту поверхности стальных изделий при их диффузионном упрочпении в печной среде без применения защитных средств (защитные атмосферы, герметичные контейнеры и т. п.); возмо>кность получения диффузионного борированного слоя на деталях сложной конфигурации, больших габаритов; повышение качества поверхности насыщения и самого диффузионного слоя; совмещение диффузионного упрочнения деталей машин и инструмента с их термической обработкой; повышенные эксплуатационные характеристики борированного слоя.

Формула изобретения

Состав для борирования в обмазках, содержащий карбид бора и фтористый натрий, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения окисления и трещинообразования в обмазке при длительном высокотемпературном нагреве в воздушной среде и повышения качества диффузионного слоя, он дополнительно содержит окислы железа, кремния, бора и порошкообразный алюминий при следующем соотноп!енин компонентов, вес. в/о:

Карбид бора 50 — 60

Окись железа 5 — 15

Окись кремния 5 — 10

Окись бора 5 — 15

Алюминий 5 — 10

Фтористый натрий 5 — 7