Автомат для изготовления радиальных расширителей

Автомат для изготовления радиальных расширителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«

О П И С А Н И Е «!«! 560076

Со«оа Советски»

Сокиалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

+ у р (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12,12.73 (21) 1976588, 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата оп) бликования описания 04.07.77 (51) М. 1(л. F02F 5,,00/i

В 21D 21,«00

Государствениый комитет

Совета й1ииистров СССР ло лелем изабретеиий и открытий (ОЗ) Ii 621 981 2 62

-242.3 (088.8) (72) Лвторы изобретения

Ю. H. Барынкин, Е. С. Гсрбулев, P. С. Немец, В. Г. Пенев и Ю. М. 1(с«-«цсв (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЛЬН61Х

РАСШИРИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к устройствам для листовой штамповки, преимущественно для изготовления радиальных расширителейй. 5

Известен автомат для изготовления радиальных расширителей, содержащий смонтированные на основании механизм подачи, штамп для гибки и отгибки и фиксатор.

Цель изобретения — повышение надежно- 10 сти работы автомата и улучшение качества обрабатываемых изделий.

Для этого автомат снабжен компенсатором, выполненным в виде шарнирного параллелограмма, одно из звеньев которого подпружи- 15 иено относительно основания, а фиксатор выполнен в виде подпружиненного штыря и запирающего устройства.

Запирающее устройство выполнено в виде рычага, шарнирно закрепленного на основа- 20 нии, подпружиненного пальца с конической проточкой и винтового механизма, при этом на рычаге шарнирно установлена подпружиненная собачка с возможностью ее взаимодействия с конической проточкой пальца. 25

На фиг. 1 представлена кпиематическая схема автомата; на фиг. 2 — устройство фиксатора.

Лвтомат содержит смонтированные на основании 1 механизм подачи 2, Выполненный в виде ползуна 3, в клиновых гнездах которого находятся подпружиненные ролики 4. В основании стаи;«ны смонтированы иолзуны 5 и 6, несущие инструменты «ч«бк«! и отрубки, соответственно 7 и 8. Пр««год ползуиов 5 и 6 осуществляется посредством кривошиииых мсхае«измов 9 и 10. которые меха и«!чес« 01! передачей и муфтами 11 и 12 связаны с приводным электродвигателем 13. 1(роме того, с приВодным электродВигателсм 13 св)«з!«и ме ан«(ческо«! передачей и кулачок 1-1, который через ролик 15 и двуплечий рычаг 16 связан с механизмом подачи 2. Муфта 12 механической передачей связана с управляющим копиром 17. На основании 1 смонтирован также мехаш«зм фиксацш! 18, управляемый через рычаги 19, 20, 21 копиром 22, соединенным с валом кривошипного механизма 9. Между гибочным инструментом 7 и механизмом фиксации 18 установлен компенсатор 23, выполненный в виде параллелограмма, одно из звеньев которого нодпружинеио относительно основания 1. Механизм фиксации 18 выполнен в Виде подпружиненного штыря 24 с лоВителем 25 и запирающего устройства, содержащего рычаг 26, шарнирно закрепленный иа основании 1, подпружиненный палец 27 с кои и чес«кои проточ кои, а та же ВинтоВой меха560076 низм 28. На рычаге 26 шарнирно установлена подпружиненная собачка 29 с возможностью взаимодействия с конической проточкой подпружиненного пальца 27.

Автомат работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка в виде ленты с отверстиями поступает в ползун 3 механизма подачи 2, где подпружпненны,;и роликами 4 подается в механизм фиксации 18 и тем вза >модействует с ловителем 25 при условии достижения установившегося режима подачи.

Далее заготовка проходит компецсатор 23 и входит в рабочую зону гибочного инструмента 7. При гибке заготовки происходит утяжка материала, которая компенсируется компенсатором 23 благодаря его участию в наборе материала, что обеспечивает надежную работу устройства и высокое качество обраîà ываемых изделий. Б момент гибки заготовки через определенное число ходов ползуна 5 производится ее отрубка инструментом

8, закрепленным ыа ползуп" b. На этом цикл заканчивается.

Формула изобретения

1. Автомат для изготовления радиальных расIL .èðèòåëåé, содержащий смонтированные на основании механизм подачи, штамп для гибки и отгпбки и фиксатор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы автомата и улучшения качества обрабатываемых изделий, он снабжен компенсато10 ром, выполненным в виде шарнирного параллелограмма, одно из звеньев которого подпружинено относительно осчования, а фиксатор выполнен в виде подпружиненного штыря и запиравшего устройства.

2. Автомат по и. 1, о тл и ч а ю щи и ся тем, что запираюшее устройство выполнено в виде рычага, шарнирно закрепленного на основании, подпружиненного пальца с конической

20 проточкой и винтового механизма, при этом на рычаге шарнирно установлена подпружиис.гиая собачка с возможностью ее взаимодействия с конической проточкой пальца, к60076

Составитель В. Лаврентьев

Техред H. Аук

Редактор T. Пилипенко

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, "

Заказ 1394!19 Изд. ¹ 503 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр ITII1(113035, Москва, )K-35, Раушская паб., д. 4 5